國立屏東農專畜牧科教授兼科主任
本省之水產養殖發展頗速，且大量拓展外銷，為國家爭取了不少之外匯，此應歸功於養殖技術之精進及養殖配合飼料之不斷開發、改善所致。但由於養殖面積日增、產量日多，而國內外市場有限，且鄰近之東南亞各國及大陸等，均不斷的提倡及大量推廣養殖，勢將造成對本省養殖業之衝擊，因此我們應未雨綢繆，並速謀取對策，以求因應之道。
養殖之成敗繫於養殖管理之適否?養殖飼料之良否?而養殖利益因放養存活率及餌料成本高低而定。眾所皆知，養殖頗為先進之國家是日本，其近年來之養殖場已逐漸普遍使用軟性粒狀料。筆者經二年來之探討及實地測試結果，認為軟性粒狀餌料應用於水產養殖之經濟價值頗大，值得開發、推廣。一、現用給餌型態之缺失
養 鰻目前本省養鰻大部份使用煉餌，小部份使用浮上性粒餌。
1.煉 餌
(1)以煉餌型態給飼，因鰻魚攝餌時之震動，其震散而損失之餌料約10~15%，
因各廠牌飼料物理黏結性之良否而異。
(2)餌料震散溶於池中，污染水質，易為各種病原菌及動物性游生物叢生，
罹病力增加，造成藥品費增加、育成率低下，甚至死亡等之損失頗大。
(3)配方中使用22%左右之α – 澱粉以作為黏結劑，但碳水化合物對鰻魚之利用率不佳，徒增其肝臟機能之負荷，致其肝均呈腫大之病徵，導致鰻魚對環境之緊迫較無抗力。
(4)每日投餌時，需以攪合機將粉餌加水或油拌均成麵團狀，頗為費時費工，且污染周圍環境。
2.浮 餌
目前正推廣中，雖可減少餌料之損耗及水質之污染，但據日本之許多試驗及筆者之測試結果，均因鰻魚攝餌不足，致其增重未臻理想，此缺失或可加以突破亦不定，但筆者認為不如使用軟性粒料來得好。
(二)養蝦、養蟳
目前以使用沉性粒狀較多，亦有使用下雜魚者。
沉性粒狀料
(1)成本略高，以目前之售價猶有利可得，但他日供過於求，售價降低時，
將無利可得。
(2)攝餌率不穩定，因適口性易時好時壞，尤以氣候變化時最為明顯，雖投些生餌可改善，但徒增麻煩。
(3)某些動物性生長因子及營養素，因製粒時之加溫 (85~95℃) 而被破壞，影響生長效率。
2.下雜魚
(1)較費工，人力不足時亦造成投餌不足之弊。
(2)下雜魚之來源及種類不一，營養無法平衡。
(3)易感染病原菌，尤其是沙氏桿菌、腸炎孤菌為基。
(4)易污染水質。
(三)養鱸魚、鱒魚、石斑魚、鯛魚等
目前有使用浮上性粒餌，亦有使用沉性粒狀粒，或下雜魚者，其缺失如下所述。
浮上性粒餌
(1)成本高：每公斤售價較沉性粒料約貴1~2元。
(2)易造成某些營養性缺乏症：因擠壓 (Extrusion) 時之高溫 (120~150℃) 會
影響某些營養素之消化率及力價低下，如維生素之Thiamine (20%)，Pantothenic acid (10~20%)，Niacin (20%)，folic acid (14%)，Biotin (15%)，Ascorbic acid (30~40%)。
(3)投餌時，易受風向之影響，而造成魚隻攝餌不均。
沉下性粒餌
(1)投餌率很難控制妥當，如投餌不當，易破壞池底，污染水質，影響魚隻
之成長。
(2)攝餌量不穩定，易因氣候變化而影響其攝餌量。
下雜魚
(1)因來源及種類不一，營養平衡較難。
(2)費工費時。
(3)較易感染病菌及污染水質。
二、軟性粒狀料之優點
軟性粒狀料之配合係飼料與生餌之比例為1：1或6：4，7：3及8：2均可，視養殖魚種類、生餌來源、種類及養殖魚之大小而定，而餌料內係配合魚粉、酵母粉……及維他命、礦物質等預混劑而構成，其組成份可視生餌種類、養殖魚種類、大小而調整。其優點如下：
適口性佳，無拒食之現象。
營養平衡適中，且不受加溫破壞之影響。
不污染水質、不感染病原菌。
成本較浮上性及沈下性粒料為低。
餌料效率高、增重係數佳。
生餌及粉料配合量可隨時調整，具機動性。
三、軟性粒狀料之配製技術
餌料效率高，促進魚隻成長佳之良好品質軟性粒狀料，應具備下列條件：
配合飼料與生餌混合良好，而造粒容易。
造粒時，其品質不因物性而顯著變化。
造粒完成裝箱時，不成型之細碎料少。
投餌時，不造成水中之污濁。
合乎其他製造條件。
(一)製造流程
配 合
飼 料
生 餌 魚 漿 攪 拌 製 粒 軟性粒狀料
(成品)
機械配置及流程如下圖所示。
(二)機械設備及裝置
(三)原料之選用
魚 粉
魚粉之品質良否，並不是以其粗蛋白質含量高低為主要評定依據，其選用
應考慮下列各點：
(1)新鮮度：
(A)判定方法：
(a)官能檢查：
藉著視覺、味覺及嗅覺等官能來判定魚粉是否正常新鮮。
(b)化學分析：
? AV：參照AOAC法 (1980. P.261)。
? POV：參照AOAC法 (1980. P.440)。
? TBA值：參照食品分析與檢驗，李秀著 (1979. P.208)。
? VB-N：以CONWAY法分析之。
(B)判定項目：
(a)味道：不可有脂肪酸敗、氨臭等腐敗臭味及過熱之臭焦味。
(b)外觀：
? 顏色：不可有褐色化出現
? 質地：不可有蟲蛀、發黴及結塊之現象。
(C)脂肪及蛋白質變敗程度：
以AV+POV+TBA值+VB-N數值總和作為魚粉新鮮度之評估依據，總值0~100者為良好，101~200者為良好~尚可，201~300者為尚可，301~400者為尚可~不良，401以上者為不良等五級。
(2)胃蛋白鋛消化率：
魚粉中蛋白質的粗略有效性，可由胃蛋白鋛 (Pepsin) 對其消化率測知，致測定魚粉被胃蛋白鋛之消化情況，可作為評估魚粉被胃蛋白鋛之消化情況，可作為評估魚粉品質之依據。
(A)判定方法：參照AOAC法 (1980. P.130)。
(B)判定結果：
正常良好品質之魚粉，其胃蛋白鋛消化率應在93%以上。一般而言，在乾燥過程中，其乾燥溫度過高、乾燥時間過長均會降低胃蛋白鋛之消化率，據報告；日本分析102件魚粉中，當魚粉水分為7.48時，其胃蛋白鋛之消化率為90.8%，而水分5%以下 (平均3.93%)，則為78.4%，而水分低至2.4%，胃蛋白鋛消化率僅為60.1%。
(3)含不良因子 (物質)：
(A)組織胺 (Histamine)：
魚粉中組織胺含量過高，易造成養殖魚類表面皮膚之損傷，而易為水生黴菌感染而得病，造成損失，且抑制魚隻之生長，並降低其飼料效率。
(a)判定法：採用AOAC (1980. P.296之螢光法 (Flurometric Method) 其準確性較高。
(b)判定結果：魚粉含組織胺量約為0~3,000 ppm，就原料別而言，其含量以珯魚、鯖魚製造之紅魚粉較高，而由鱈魚、鰈魚等製造之白魚粉則較低，而魚粉製造過程之乾燥溫度及時間之不同，其含量無異，但添加魚汁之全魚粉，則含量較高。因組織胺係水溶性物質之故，據筆者試驗結果，得知肉雞飼糧中組織胺含量如超過100 ppm，則此魚粉配合於軟性粒料則應慎重考慮。
(B)亞硝基、二甲氨基苯 (Nitro Sodimethylamine)：
此係魚粉蛋白質在直火乾燥下之過熱產物，係屬致癌物質之一。
(a)判定方法：參照AOAC法 (1980. P.381)。
(b)判定結果：其量應在0.3 ppm以下。
(4)摻假鑑定：
魚粉係屬高價格的動物性蛋白質飼料，摻假之可能性較高，本省發現被摻在魚粉的原料係含粒蛋白質較高而價廉的血粉、羽毛粉及草粉、肉渣粉及非蛋白態含氮化合物的尿素、硫酸氨及尿素與甲醛等。去年本省亦發現某進口適販賣魚粉中摻雜有橡皮筋之惡例。
(A)判定方法：
(a)篩選：以No. 10.標準篩，篩選檢查。
(b)鏡檢：檢查魚粉以外之摻雜物之組織構造。
(c)化學檢出：
? 尿 素
? 血 粉
? 氨態氮
? 貝殼粉、鈣粉
… 皮革粉 (含鉻)
(B)判定結果：
由上述三種方法，即可判定有否摻假。
(5)沙氏桿菌污染之檢查：
當因使用軟性粒料而被懷疑污染沙氏桿菌時，則需檢查魚粉有否污染沙氏桿菌。
(A)判定方法：
CNS 3682. N. 4046.
(B)判定結果：
經檢查判定「+」者，該魚粉即不可使用，或供使用於打粒飼料。
(6)一般成份鑑定：
(A)判定方法：
CNS 2770. N.4024飼料檢驗法
(B)判定結果：
? 水分：應合於規格；以7~10%為佳。
? 粗脂肪：白魚粉含量以不超過8%，紅魚粉含量以不超過10%為宜。
? 粗蛋白質：一般而言，全魚魚粉之蛋白質應在63~70%之間，如太低則
可能為下雜魚所製成，而太高則有可能摻假或由劣質魚種如鯊魚等所製成的。
? 粗纖維：含量應為零，如太高則表示摻有含纖維質之原料，如米糠等。
… 粗灰分：含量高表示骨多肉少，反之則骨少肉多，如含量超過20%，則表示非由全魚所製成的。
? 鈣、磷：鈣、磷比例應一定，一般比例接近2：1，如含鈣過多，表示可能摻有廉價的鈣源原料。
? 鹽酸不溶物：以不超過2%為限，如太高則表示混有砂石及異物等。
黏結劑：
(1)α – 澱粉
α – 澱粉即糊化澱粉，乃生澱粉經熱與水作用後，失去其結晶構造，形
成易於消化吸收之澱粉，該澱粉立即脫水乾燥，便無法回復原狀，稱之為α – 澱粉，一般澱粉屬β者 (生澱粉)，不易受酸或酵素之水解作用。
(A)構成
澱粉由直鏈澱粉 (Amylose) 與枝鏈澱粉 (Amylopectin) 組成之，直鏈澱
粉為葡萄糖α – 1，4相結合成直鏈狀，後者為葡萄糖以α – 1，4相結合為主之直鏈上，有多處以α – 1，6相結合而生枝鏈，而枝鏈上再有相同之分枝、枝與枝間之鏈長。
澱粉之黏度與澱粉粒之構造與其中直鏈澱粉與枝鏈澱粉之存在形態有關
。普通澱粉之葡萄糖單位約為20~27，而黏性澱粉約為36單位，普通澱粉中，直鏈澱粉約佔20~25%，枝鏈澱粉約佔75~80%，糯米類之黏性澱粉者，則幾乎全部為枝鏈澱粉。直鏈澱粉，本身之黏度不高，但有助黏性之形成。枝鏈澱粉比例高或鏈愈長，則消化所需時間亦較長。
肉食性水產魚類對生澱粉之利用性很差，如α – 澱粉之糊化程度不夠或摻有β – 澱粉時，對消化影響很大。
(B)影響α – 澱粉黏彈性之因素：
(a)原料：
製造澱粉所用原料以塊根類與穀物為主，不同原料製成之澱粉其黏性亦不同，如正磷酸之含量不同亦會影響其黏性。各種原料製成澱粉之特性如下表。
馬鈴藷 |
樹 薯 | 甘 藷 | 糯 米 | 米 |
小 麥 | 大 麥 | 玉 米 | 高 梁 | |
| 糊 化 溫 度 (℃) | 56-65 |
59-70 |
65-73 |
67-78 |
70-80 |
62-83 |
62 |
65-76 |
72 |
| 平 衡 水 分 (%) | 18-20 |
13-15 |
16-19 |
13-15 |
13-14 |
13-15 |
--- |
13-14 |
--- |
| 平均粒徑 (μ) | 15-80 |
10-25 |
10-40 |
7-25 |
3-8 |
10-35 |
2-25 |
5-20 |
6-20 |
| 直鏈澱粉量 (%) | 22-23 |
17-20 |
20 |
<1 |
17-20 |
33 |
22 |
24-26 |
25 |
| 粘 性 | 高 不安定 |
中 不安定 |
中 安 定 |
低 安 定 |
低 安 定 |
低 安 定 |
--- |
低 不安定 |
--- |
| 粘度 (B.V) 95℃ 10 min後 | 940 |
--- |
640 |
--- |
445 |
640 |
--- |
85 |
--- |
| 膨潤力 (95℃) | 1000 |
71 |
--- |
64 |
19 |
21 |
--- |
24 |
--- |
| 溶解度 (95℃) | 82 |
48 |
--- |
32 |
18 |
41 |
--- |
25 |
--- |
| 形 狀 | 單卵形 |
--- |
多 面 複 粒 | --- |
多 面 複 粒 | 球 形
透鏡形 |
球 形
三角形 透鏡形 |
球 形
多角形 稜 形 |
球 形
多角形 稜 形 |
(b)製造過程：
? α – 工程之用水之水質，尤其含多價金屬子之影響最大。
? 乾燥過程中，糊液所受截斷力之強弱。
? 糊化前懸濁液所受細菌酵素之影響。
(C)判定與應用：
一般而言，α – 澱粉糊化程度高者，其黏性佳，消化性不佳，反之溶解性、消化性佳者，則黏性較差。
(a)測定黏度方法：以標準魚粉77%與23%α – 澱粉混合，加1.2~1.3倍水煉製後，使用鍊餌混合機，加入1 kg餌料來評價黏彈性，即觀察絞合秒數，取出之剝離狀況、硬度、伸展性及靜置後劣化情形等綜合判斷之。
(b)應用：
? 除鰻魚外，其他肉食性魚類 (如嘉𣿅、石斑、鱸魚)，使用澱粉或α – 澱粉當黏著劑時，由於澱粉利用率差，故使用超過15%時，便造成蛋白質之消化率之低減，應予注意，雜食性魚蝦類不宜超過25%。
? α – 澱粉中以α – 馬鈴薯澱粉黏性最佳，但價貴，而α – 玉米澱粉之適口性佳，但黏性差，而α – 樹薯澱粉則屬中等，致本省較普遍使用。
(2)麵 粉
麵粉因其色潔白，黏性高且纖纖少，清潔無雜質，較α – 澱粉價廉，故廣用於水產飼料中。
麵粉依其品質分為特高筋、高筋、粉心、中筋、低筋等五種。
一般選用低廉之高筋者，可得較好之黏性，該黏性乃由於麵粉中含有70~80%之醇溶蛋白 (gliadin) 及筋蛋白 (glutenin) 共同形成之複合蛋白質所致。麵粉中之醇溶蛋白與筋蛋白二者吸水膨潤後，即形成麵筋 (gluten)，濕潤之麵筋即具有黏性、彈性及伸展性等物理性狀。
麵筋之黏彈性隨研磨方法及貯存而有所變化，一般以普通鋼輥磨製者較衝擊式機械粉碎者之黏性來得好，而麵粉經20℃，濕度50%下老化六週者，其黏性最佳。
生 餌：
生餌之選用應考慮新鮮度及無雜質等因素。
四、配製技術
生產良好品質之軟性粒狀飼料，造粒時應考慮之條件，包括原料、處理及
造粒機械等三項，現分別說明如下：
原料：原料應考慮：
(1)生餌之種類、生餌之捕獲時期及成分。
(2)配合飼料之種類。
(3)飼料油脂、藥劑等之添加量。
處 理：
應考慮生餌之凍結溫度、生餌之前處理、生餌與配合飼料之混合比率、造
粒之大小、造粒後之處理等因素。分別說明如下：
(1)生餌之前處理：
為避免物性之變化，希望於凍結溫度未上昇前，即應予細破碎 (即由整塊
下雜魚，破碎成魚漿狀態)。
(2)生餌配合飼料及添加物等之混合：
先計算生餌、配合飼料及添加物之配合比，混合時先將比重不同之生餌及
配合飼料 (包含添加之飼料油、藥劑等) 等量先行預先混合作業，以使水分之分佈、浸透等效率達到良好效果。
(3)造粒口徑之調整：
造粒口徑大小設定後，再調整配合生餌之前處理、混合比率、混合時間等
條件。
(4)造粒後之處理：
造粒後為避免日光之直射，如不當日投餌，則應在溫度未上昇前，即移入
冷凍庫冷凍。
造粒機械：
(1)破碎機：
凍結生餌塊之破碎處理，乃造粒作業順利進行之必要處理過程破碎機之破
碎能力，因機械馬力及破碎細度而異。
(2)混合機：
生餌 (含水分70~80%) 與混合飼料 (水分約10%) 混合，如以一般之攪拌
混合機來混合，因其比重不同，且生餌之水分，向配合餌料浸透，致混合時無法將混合槽內飼料全部移動混合均勻。致軟性粒狀料混合機之設計，需兼顧攪拌層面與混合效果，始能達到此目的。
(3)造粒機：
良好的造粒機，需兼備能造粒出適當的口徑、大小、形狀及密度，且其品
溫之變化最小，為適合各種魚類不同口器大小之需要，造粒機之篩孔口徑為1.5~18 mm，甚至亦可長至25 mm。
(76年度氰胺公司春季飼料技術研討專題)
飼料營養雜誌第二冊合訂本
1987年元月號至1987年十二月號
飼料營養：1987年第六期(48)
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