第九步驟:生產計劃。完整的獎勵制度附有全時的管理,在時間的控制方面,當然是最為精密的。比較之下,一些濃縮的計劃,譬如標準工時控制計劃,就沒有那麼精密。經由底下生產計劃的應用,對於工廠內工時的控制,就能差強人意。此套生產計劃的建立,類似於在標準工時控制計劃中,所用來決定工作內容與工作時間的方法。不同的只是以較大的組功能代替詳細的成本中心。藉著較大的工作組,我們可以得到更廣泛的平均值,因此計劃的執行所需的時間也較少。
圖16是典型的工廠生產計劃表。第一欄是各工作機能。第二欄是由工廠記錄得到的正常值,表示執行各工作機能的平均值。B欄則是實際值。C欄則是A與B之差。C欄的數乘以人力因素欄內的各數值,得到調整值。此一調整值可為正值,也可為負值,視B減A的結果而定。
生 產 分 析 表
日期:
正常值 |
日 期 2-1-74 |
與標準的 偏 差 ( + )( - )* |
人力因素 |
調 整 到 標準工時 |
||
1.收到原料噸數 |
110 |
114 |
+ 4 |
0.082 |
+ 0.33 |
|
2.混合飼料噸數 |
90 |
166 |
+ 76 |
0.137 |
+ 10.41 |
|
3.粒狀飼料噸數 |
70 |
82 |
+ 12 |
0.055 |
+ 0.66 |
|
4.袋裝飼料噸數 |
70 |
112 |
+ 42 |
0.281 |
+ 11.8 |
|
5.運轉次數 |
12 |
23 |
+ 11 |
0.652 |
+ 7.17 |
|
6.散裝飼料裝載噸數 |
20 |
74 |
+ 54 |
0.053 |
+ 2.86 |
|
7.袋裝飼料裝載噸數 |
90 |
129 |
+ 39 |
0.164 |
+ 6.40 |
|
8.配藥噸數 |
8 |
6 |
- 2 |
0.926 |
- 1.85 |
|
9.壓塊噸數 |
10 |
8 |
- 2 |
0.615 |
- 1.23 |
|
10.製造總噸數 |
108 |
180 |
||||
11.工時 (含保養) |
78 |
138 |
||||
12.工時/噸 |
0.75 |
0.77 |
||||
調整到標準工時 |
+36.55 |
|||||
標準工時 78.00 |
||||||
( + )( - )調整到標準 + (36.55) |
||||||
調整後的標準工時 實際工程 |
(114.55) (138) |
×100=83.0%生產力 |
||||
*假如B欄的數小於A欄,則 (C)冠以( - )號
*假如B欄的數大於A欄,則 (C)冠以( + )號
人力因素的建立方式與標準人力控制計劃相同,但其包含的範圍要更廣。因此,其精確度約少3%。為完成圖16的生產分析表,我們要將調整值加入標準時間,並寫在下面,將此結果再除以實際的工時,再乘以100,則得到生產工時達成率之百分比。
日報表可累計成週報表及月報表。每季再據表加以跟催,對於人力效率將有很大的改進。
建立工作時間標準
圖17是以碼錶研究批式混合作業的標準工作時間。標準為0.0988/批次約等於每批次4,000磅0.1小時,此即圖16的生產報告中,第二行的標準混合時間。在此一結論是將作成一批次飼料所需的所有工作機能表列出來,再加以總結。每一批次的總工時是個別工作機能時間的總和。每一個時間標準都是以此種方式建立。
圖17 標準工作時間
批 次 作 業 |
|||
作業的要素 |
每次標準 (分) |
每批次標準 (分) |
標準小時 |
取配方卡,記錄等 |
0.50/1 |
0.50 |
|
進料到磅秤 |
0.50/5 |
2.50 |
|
噴液體原料 |
0.475/1 |
0.48 |
|
操作混合機及輸送設備 |
0.50/1 |
0.50 |
|
操作混合設備 |
0.30/1 |
0.30 |
|
磅秤及混合機排料 |
0.50/1 |
0.50 |
|
料的輸送 |
0.15/1 |
0.15 |
|
清潔作業區及取樣 |
1.00/1 |
1.00 |
|
5.93 分 |
0.0988/批次 |
圖18 所需標準工時的總和
所需標準工時的總和 |
|||
作 業 |
噸 數 |
工 時 |
工時/噸 |
收料 |
110噸 |
9.06 |
0.082 |
混合 |
90噸 |
12.32 |
0.137 |
打粒 |
70噸 |
3.91 |
0.055 |
包裝 |
60噸 |
16.83 |
0.281 |
包裝載貨 |
80噸 |
13.12 |
0.164 |
散裝載貨 |
30噸 |
1.60 |
0.053 |
運轉 |
12次 |
7.82 |
0.652/運轉 |
配藥 |
8噸 |
7.41 |
0.926 |
壓塊 |
10噸 |
6.15 |
0.615 |
總 計 |
78.22 |
0.711工時/噸 |
|
約等於 |
78小時 |
0.71工時/噸 |
注意: (不含保養工時)
(實際工作時間,不含生病,請假等)
(包含週未不生產時的清潔工作)
圖19的九個項目可以說明生產計劃中人力標準的結構。以第一項為收貨成本中心為例。經過研究,知道有90噸的散裝貨是由貨車及卡車裝載,20噸是袋裝貨。將每一作業的標準時間乘以噸數,合計得到9.06小時,即每噸0.082小時。
圖19 工廠生產標準
工廠生產標準 |
|||
1.收料 - - - 110噸/天 |
|||
(50 噸) 散裝漏斗車 |
(0.02/噸) |
1.00時 |
|
(20 噸) 散裝盒型車 |
(0.045/噸) |
0.90時 |
|
(20 噸) 散裝卡車 |
(0.05/噸) |
1.00時 |
|
(40 噸) 動力鏟斗車 |
(0.05/噸) |
2.00時 |
|
(10 噸) 袋裝貨車 |
(0.20/噸) |
2.00時 |
|
(10 噸) 袋裝卡車 |
(0.135/噸) |
1.25時 |
|
(2 噸) 紙袋裝 (棧板) |
(0.07/板) |
0.14時 |
|
(2.5分/時) 清掃 |
( 21 分 ) |
0.35時 |
|
(3.0分/時) 休息 |
( 25 分 ) |
0.42時 |
|
110噸 總計耗用 |
9.06時 |
||
工時/噸 = 0.082 | |||
2.混合 - - -90噸/天 |
|||
(45批次) 操作批次控制盤 |
(0.10/批次) |
4.50時 |
|
(6分/批次) |
|||
(45批次) 倒出袋裝飼料 |
(0.12/批次) |
5.40時 |
|
(7.2分/批次) |
|||
(3次操作) 操作粉碎機 (25噸) |
(0.24/次操作) |
0.72時 |
|
(1次操作) 乳牛貨操作 (6噸) |
(0.35/次操作) |
0.35時 |
|
(1次操作) 操作壓片機 (5噸) |
(0.35/次操作) |
0.35時 |
|
(2.5分/時) 清掃 |
( 25 分 ) |
0.42時 |
|
(3.0分/時) 休息 |
( 35 分 ) |
0.58時 |
|
90噸混合總計耗用 |
12.32時 |
||
工時/噸 = 0.137 |
|||
3.打粒 - - -70噸/天 |
|||
(45 噸) 第一部打粒機操作 |
(0.03/噸) |
1.35時 |
|
(2次更換) 篩網更換 |
(0.20/更換) |
0.40時 |
|
(0.5) 鑄模更換 |
(0.60/更換) |
0.30時 |
|
(25 噸) 第二部打粒機操作 |
(0.03/噸) |
0.75時 |
|
(3次更換) 篩網更換 |
(0.20更換) |
0.60時 |
|
(0.3) 鑄模更換 |
(0.60/更換) |
0.18時 |
|
(2.5分/時) 清掃 |
( 9 分 ) |
0.15時 |
|
(3.0分/時) 休息 |
( 11 分 ) |
0.18時 |
|
70噸打粒總計耗用 |
3.91時 |
||
工時/噸 = 0.055 |
結 論
一、以上各工時標準,都是在一定的條件下建立的,因此條件改變後,就無從比較起。
二、各工時標準都是在衡量人力,而非機械效率。
(譯自Operating Standards and Analysis by C.H. Chandler)
飼料營養雜誌第二冊合訂本
1987年元月號至1987年十二月號
飼料營養:1987年第九期(32)
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