打粒作業中心(二)
壓輪
佳用堃壓輪組最重要的兩個因素是合適的軸承，以承受打粒時的應力 ，以及正確花紋的壓輪殼，以得到最大的抓力，避免打滑。
漁壓輪殼有以下三種基本型式：
1.碳化鎢輪殼。鑄件表面埋有堅硬的碳化鎢突起粒子。耐磨性與牽引力皆不錯。
2.槽狀殼。此型又有兩種樣式，一種是槽溝直通到底，另一種是槽溝的兩端封閉，以減少側滑。此型的最大好處是不易堵塞。
3.凹洞堃壓輪堃。輪殼表面鑽滿凹洞，洞內在打粒時填入飼料，造成磨擦性的表面，以增加抓力。輪殼的選擇通常看磨損的壽命、成本和所需的抓力。
進料器和調質器
螺旋進料器是製粒機的喉部。螺旋本身必須有斜度或變節距設計，以便飼料出倉時能均衡流動，穩定供料。進料螺旋的直徑與節距必須與供料速率維持平衡；通常進料螺旋的轉速應在100rpm以上。如此既可避免從螺運機排料發生湧至的現象，同時可提供一平順的供料特性。打粒機的進料器同時需要有封閉的功能，亦即要避免調質室內的蒸汽逆流到螺旋進料器上端的漏斗。螺旋進料器可由機械驅動，或以交流或直流變速器來驅動。電子式驅動器最省保養，但是應配合自動系統來使用。
調質機是任何加入飼料的添加物與飼料拌合的機構。調質機由一調質室與攪拌器組成，可將添加物拌入飼料。攪拌葉片應適當調整，使得調質室內保持適量的飼料。調質器的長度應夠長，使粉料的溫度能達到一定的水準，並使添加物能與飼料適當地混合。攪拌器的速率應保持適度，即可使添加物與飼料充分混合，而又能使磨損降至最低。此點應就所要生產的飼料，求教於機械廠商。
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打粒機的進料器與調質機應該以不誘鋼製成，以保耐用。 |
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通常在調質機加上飼料的添加物是蒸汽與糖蜜。 |
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添加蒸汽。為了維持打粒的效率，應該添加適量高品質的蒸汽。 |
蒸汽添加系統應有調壓器以控制加入調質機的蒸汽壓力。一般蒸汽系統內的壓力隨著鍋爐設立壓力的高低而隨之改變。若無調壓器，則控制閥的蒸汽壓力也就隨鍋爐壓力的高低而跟著改變。如此在調質室內所得到的溫度就不會穩定，導致打粒的效率與粒料品質隨之低落。過濾器、分離器、溜水器等也是維持高品質蒸汽的必須配件。冷擬水必須從蒸汽中除去，愈近蒸汽入調質機的入口愈好，如此可確保進入調質機的蒸汽具有良好的品質。
蒸汽添加系統之一例。左上角是一手動蒸汽控制閥，可控制進入調質機的蒸汽量。此一手動控制閥在自動系統中可改為電子控制之開關閥及流量控制閥。在不同的蒸汽添加量及飼料量時，所需的鍋爐馬力。鍋爐的大小需足以提供打粒機所需的蒸汽量。
液體添加。為了順應打粒作業，也為了良好的粒料品質，需要將糖蜜很均勻的拌入飼料。而其中最好的辦法是將糖蜜以蒸汽弄成很細的霧狀，隨蒸汽噴入調質室。同時加熱的糖蜜能夠很快地滲入飼料，充分地被飼料吸收。
不論是手動或自動添加糖蜜系統，其噴入蒸汽並將糖蜜弄成細霧狀之原理皆相同。自動噴糖蜜系統的好處是在精確度較高，而不論飼料的進料量如何，都會隨之按比例正確地調整，而且在調質機中止運轉時，控制閥會自動關閉。並且自動系統會記錄糖蜜之添加量。
自動控制
不論手動或自動，打粒的基本定義與原理皆相同。差別的只是在用監視與操作系統上的控制有所不同。自動打粒系統的一個例子是以微處理機電子控制器來做自動控制。一個自動打粒系統的流程圖。顯示一些操作自動系統的感知器及一些控制設備。
螺旋進料器上方的緩衝筒，裝有倉位感知器及溫度感知器，可以告知微處理機筒內有否原料，及其溫度為何。一環形發電器或微流感知器可用以決定進料的速率。自動噴糖蜜及加蒸汽到調質機的裝置就像前節所述一樣。調質器出口斜槽的溫度感知器則可以測出經過調質機的粉料溫度。此一溫度與簡倉內所測的粉料溫度，其間的溫差則可告知微處理機，粉料在調質機內從添加蒸汽所得到的熱量。
堃壓輪打滑探測器則可檢知料堵塞的情形，而關掉調質機，進料器、蒸汽與糖蜜，使得打粒機及時處理堵塞料的情況。粒料溫度感知器則可測出打粒模剛出來的粒料溫度，此一溫度與斜槽溫度感知器所測得的溫差，則為粒料與打粒摩擦所得到的熱量。冷卻器倉位感知器則用來測定粒料流入冷卻器的情形。
自動系統控制盤之一例。控制盤通常內裝微處理器及一些相關電子設備。
上述由各感知器或其他設備所得到的資訊會顯示在控制器上給操作員。作業現狀與各警報狀況也顯示在控制器上。打粒機馬達的負載，液體的添加量、溫度差等都可由操作員設定給微處理機。
操作員開機後，蒸汽的添加及打粒機的負載等皆由微處理機來控制，在上述特例中，微處理器亦會考慮到打粒模對飼料的摩擦力而決定最佳的操作條件。
液體的添加量可由自動系統精密控制。上述的圖例甚至可在調質機內加入熱水，以得額外的熱與水。
冷卻器
飼料業所使用的冷卻器基本上有平臥式及直立式兩型。也有圓筒型冷卻器，只是用的較少。各型冷卻器皆有其優點，而其冷卻原理也都一樣。
冷卻器型式的選用往往取決於工廠的配置與產品的結構。若地坪面積較小，則可考慮垂直式或筒式的冷卻器，若廠房的高度空間受限制，譬如冷卻器要放在地下室的話，則該考慮使用平臥式冷卻器。
對於小粒徑的粒料，假如高度空間夠的話，通常使用直立式冷卻器，其構造簡單，保養費用與電費都較節省。粒料直接溶入冷卻器頂部的漏斗，而分流到大約9英寸寬的直柱筒，一直填充到頂部的控制板帶動排料機構。當粒料流經冷卻器時，被快速空氣吹過變冷變乾，空氣通常為抽風機帶動，由冷卻器的中段抽出。冷卻器的排料很穩定，恰好可供碾碎機碾成碎粒用。
平臥式冷卻器則是一移動圍裙式的冷卻器。與直立式冷卻器不同的是，平臥式內部的粒料本身靜止，而隨著移動的圍裙帶而前進，而在直立式冷卻器，內部的粒料是受重力的影響而向下攪動。另外很明顯的區別是，平臥式的冷卻器，其粒料的移動方向是水平式的，而非直立式。
平臥式冷卻器有一段式及二段式。一段式即只有一段移動式圍裙帶，粒料的排料口與入料口在不同一端。二段式有二段移動式圍裙帶，粒料由上段圍裙帶移動到末端，掉入下段圍裙帶，而在與入料相同的一端排料。在平臥式冷卵器，冷卻空氣由底部垂直向上流經移動圍裙床，吹過粒料，而被抽風機經風道由頂罩抽走。
粒料本身進入移動式圍裙帶的方式有很多，但是最重要的是要隨時保持圍床上的粒料厚度均勻。
平臥式冷卻器較適合易脆的粒料及大顆粒。在生產大顆的粒料，為了冷卻乾燥得當，需要較長的滯留時間。同時以平臥式冷卻器來冷卻大顆粒料也可避免一些機械上的問題，而在直立式冷卻器的排料機構，很容易造成大顆粒料的架橋問題。
平臥式冷卻器的結構不易將細粉隨風抽出。頂罩的空間效應減低空氣的速度，而使得較大的粒料掉回粒堆。
以機械的觀點，平臥式冷卻器較為複雜。較多的移動部份，意謂較高的保養費用。盤狀的平臥式冷卻器，排料口的特性常有蜂湧而至的現象，不太適合碾碎機的理想進料情況。因此對出口斜槽的設計，圍裙帶速度的調整，粒料在圍裙帶上堆積的深度，卻要適合碾碎機的性能。
在空氣系統中，風扇的位置應在粉料收集器的負壓端。由經驗得知，從冷卻器出來的粉粒都很容易收集。
當風扇的位置擺在收集器之後，就可避免大的粉粒被風扇葉片打碎，葉片也較少磨損。風扇、收集器及旋轉閥都應有安全的接近口，以利保養及清潔。
飼料營養雜誌(52~62)－許福來譯．八九年八期
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