打粒作業中心(五)
滾堃輪
從鑄模按裝後，就必須注意到飼料的散佈是否適當。有兩個方法可以評量飼料在鑄模面的分佈情形。第一個方法是在運轉24小時後，檢查鑄模面的磨損情形。其步驟是首先清潔模面，在強光照射下，仔細地檢查每一個模孔入口的磨損情形。飼料流量愈高的地方，磨損慾厲害。
第二個方法是利用頻閃觀測器來觀察運轉中的打粒機。適度地調整閃動的頻率，可以使剛離開鑄模時的粒料影像保持不動。因此我們可以看到橫過鑄模面飼料流動的情況。而據此來調整分料器。
另外影響鑄模生產效率的是敲擊及腐蝕。當滾壓輪與鑄模面的距離調得太近的時候，就會發生敲擊的現象。此時模孔的進料口曾因敲擊而變窄，逐漸小於鑄模的孔徑。因此飼料不易餵入模孔，導致額外的磨擦生熱情形，降低產率，並易阻塞。嚴重敲擊過的鑄模，必須自打粒機拆下重整模孔入口角度。輕度的敲擊，只需重行調整堃壓輪與鑄模的間隙，則飼料的流動會磨掉多餘的金屬，使模孔入口的角度重現。
一打粒模之剖面圖，可以看出模孔壁嚴重腐蝕的情形。模孔壁輕度腐蝕導致產率降低，而嚴重腐蝕的模孔會使打粒機經常堵塞。同時，模孔腐蝕的鑄模，會使飼料通過不易，而導致額外的磨擦熱發生。腐蝕的發生大致來自酸性原料與水份的混合對金屬的作用。選擇合適材質的鑄模，及長時停機前用混有中性油原料沖洗模孔，可以減緩模孔的腐蝕。
工作者的責任
作業員的工作說明
打粒機操作員的責任是要安全地並且有效地操作所有有關打粒的設備，以生產出品質合格的各種粒狀飼料及碎粒料，以及時滿足顧客的需要。
打粒機操作員的一般責任如下：
(1)遵守所有工廠之安全守則。
(2)當清潔設備或其他工作時，永遠要記住鎖定的程序。
(3)在安全之處來取樣本，例如，永遠不要在碾碎機的上端取樣。也不要在有任何安全顧慮的設備上取樣。
(4)保持工作場所之乾淨與整潔。
(5)遵守良好的作業規則，以避免交叉污染。
(6)在每回操作打粒前運轉前，要先確定打粒機上方之筒倉及成品桶是否全空，以免混料或交叉污染。
(7)遵守例行的清潔，加油及保養計劃來保養打粒機及相關設備，而保養工作更應由適當受過訓練的人員來擔任。
(8)妥為調整打粒機堃輪，分料器，碾碎機滾桶等，以使設備的壽命與效率達到最高。
(9)以最適宜的水份、溫度及產率來操作打粒機，而同時維持粒料品質的標準。
以上可說是一般的通則，至於實際的工作職責，應視個別的情況來訂定。
添加蒸汽及液體。本章前頭曾提不同類型的飼料需要添加不同的蒸汽量及液體。打粒機操作員應該知道適度調質的重要。他應在避免堵車的情形之下，得到最高的調質效果。打粒機操作員以手動系統操作時，應該知道蒸汽閥要轉多大，才能配合進料量，使主機達其額定最大的負載。而以自動系統操作時，微處理機應配合適當的調質與進料量，使主機達到額定最大的負載。主機負載。
主機負載的百分比，對產率及粒料品質影響很大。所謂主機負載百分比，是指主機運轉時實際的安培數除以主機馬達的額定安培數。因此，滿載就是指打粒機以其馬達最高額定電流運轉稱之。為得到最大的效率，通常應以滿載的狀況下來操作打粒機。然而在實際運轉時，為了維持粒料品質，往往需要降低主機負載，以控制粒料通過鑄模的速度。
無論手動或自動操作，都需要準確的主機馬達安培，使得操作員或電腦在可能的情況，將主機滿載運轉。若安培表不正，使實際負載過低，將降低生產效率，而使實際負載過高，超過馬達之額定電流，將會損壞馬達。同時為使操作員或電腦能正確地添加蒸汽量，準確的電流表更是需要。
滾石輪的定位。將滾壓輪設定位是打粒機操作員的另一重要責任。在打粒室的三只滾壓輪，以及每一個滾壓輪末端的調整機構。由每個調整螺絲可以調整滾壓輪對鑄模的鬆緊度，滾壓輪應調得夠緊以防打滑，而又必須夠鬆，使得滾壓輪與鑄模面間能有一薄層的飼料。滾壓輪太鬆，則打粒機易於堵塞，滾壓輪太緊會敲擊鑄模面。重點之一是不要隨便讓每個人去調滾壓輪，使滾壓輪與鑄模的間隙在每次調整前都保持一定。
開始使用新鑄模，當使用新鑄模時，需要特別注意。首先要注意到只有新的滾壓輪或是磨損均勻的滾壓輪才能配合新的鑄模使用。磨損不均的舊滾壓輪很容易傷害鑄模表面。開始使用新鑄模時，應以較不具磨力的飼料先行運轉時，應以較不具磨擦力的飼料先行運轉。進料量應逐漸開始，直到粒料開始流經鑄模，才可慢慢加入蒸汽。進料與加蒸汽應逐漸交互增加，直到比平時正常運轉的量低些。主機的負載會因鑄模孔逐漸為飼料磨光而逐漸減低，每一個鑄模所需的時間都不同。但是隨著鑄模製造廠商的技術進展，這些問題都逐漸減少了。
鑄模的沖洗。不論何時，只要鑄模在關𤉸後要停一段時間再使用，應該在關𤉸前，以含油的物料沖洗模孔，以保護之。如此可防止模孔遭到含水及酸性原料的腐蝕。也同時可使鑄模在重新使用時，得以順利擠出粒料。小鐵塊等掉落到打粒室的異物，對鑄模的使用壽命影響很大。一旦有外物堵塞模孔，則飼料不再通過該些模孔，因此該模孔不再磨耗。如此除了影響產量之外，該未經磨耗的區域變成鑄模面一個凸起的部份，使得堃輪很難調整到其適切的位置。因此，要定期檢視鑄模，將附著在模孔上的金屬取出 ，以及將阻塞的模孔打通。
移走鑄模。打粒操作員應該知道要何時移走鑄模並更換之。下述一些鑄模該更換的時機與理由。
(1)鑄模磨損得夠厲害，以致於堃輪再怎麼調，也得不到與鑄模間適切的間隙。
(2)粒料的耐磨指數下降，粒料品質差，不能為客戶接受。
(3)打粒時，產生太多粉末，雖為篩選機所篩回，但因回收比率太多，使整個系統運轉時間延長，而浪費太多額外電力，這額外電費與時間超過了鑄模的剩餘價值。
(4)模孔腐蝕，外來鐵塊，鑄模磨耗不均，產生敲擊等。
(5)當鑄模的磨耗超過模面原來所割切的溝槽時，堃輪殼兩端邊緣所承受的負載逐漸加大，因此加速堃輪的磨耗。此種對原本設計可使用多次的特殊硬堃輪殼特別不利 。為了延長鑄模壽命，我們情願使用兩三只堃輪殼配合使用，讓堃輪殼磨耗，比較有利 。
鑄模與匣式更換設施。粒機操作員有時為了生產不同種類或型式的飼料，而需要更換鑄模。一裝以手工具來鬆開螺絲取下鑄模，是很費時又麻煩，特別是每天更換鑄模時。因此迅速換模的匣式鑄模組合就很實用，通常可在數分鐘內完成換模的動作。迅速換模系統第一步是將手推車置於鑄模及其匣式組合，並將其自打粒機折下放在手推車上。第二步顯示以手推車搬動鑄模及其匣式組合的情形。第三步顯示鑄模及其匣式組合置於架上之儲存情況。而另一組鑄模及其匣式組合則可搬到打粒機處進行安裝的工作。其他型式的快速換模機構亦可應用，但是重點在於操作人員必須能夠在很短的時間內，迅速有效而又安全地完成換模的工作，以減少停機時間。
冷卻器。冷卻器的大小應正確，並調整得當，以得到適切的冷卻與乾燥效果。圖40表示大部份配合飼料打成大小不同的粒料時，其在冷卻器所需的滯留時間。直徑較大的粒料，所需的滯留時間較長，因此比起直徑較小的粒料，將其中的熱與水份移到表面所需的時間較長。圖41表示不同大小直徑的粒料，所需最起碼的冷卻空氣量。冷卻空氣量與滯留時間的長短，應相互配合平衡以得到適切的冷卻效果。
| 圖40 建 議 冷 卻 機 的 滯 留 時 間 | |
| 粒 料 直 徑 | 滯 留 時 間 |
| 10／64到12／64英寸 | 5到 6分鐘 |
| 1／4英寸 | 6到 8分鐘 |
| 3／8英寸 | 7到 8分鐘 |
| 1／2英寸 | 8到10分鐘 |
| 3／4英寸 | 12分鐘 |
| 7／8英寸 | 15分鐘 |
| 1／4英寸苜蓿粒 | 8分鐘 |
| 有些飼料或許需要較長的滯留時間。含百分之十以上糖蜜的飼料，所需的滯留時間比上述應多百分之二十。 | |
| 圖41 所需冷卻空氣．最低冷卻空氣需要量 | |
| 粒 料 直 徑 | 立方公尺空氣／噸／小時 |
| 10／64到12／64英寸 | 800立方公尺 |
| 1／4英寸 | 900立方公尺 |
| 3／8英寸 | 1000立方公尺 |
| 1／2英寸到3／4英寸 | 1100立方公尺 |
| 7／8英寸到1英寸 | 1200立方公尺 |
| 有些飼料或許需要較長的滯留時間。含百分之十以上糖蜜的飼料，所需的滯留時間比上述應多百分之二十。 | |
操作人員一定要弄明白冷卻器的排料速度應與生產速率及所需的滯留時間相配合。而在橫臥式冷卻品中，粒料舖在冷卻器輸送帶上的厚度，與冷卻效果有密切的關係。其厚度的調整應根據製造廠使用規範的指定。
橫臥式冷卻器的變速裝置可以是機械式或是電氣式。機械式的變速裝置需隨時以人力視產率來調整之。電氣式的變速裝置則可以由監視打粒機產率的裝置來自動調整冷卻器輸送帶的速度。
打粒機作業員要注意不讓太多的粉末產生進入粒料冷卻器。在打粒機的排料口取樣，可以知道粉末的多寡。某些難成型的配方，不良的品質，磨耗的鑄模等等皆足以造成過多的粉末夾在粒料當中，而此種情況會導致冷卻效果差，因為粉末堵塞住粒料之間隙，使得冷卻空氣通過不易。
用於冷卻粒料的周圍空氣之溫度與濕度會影響到冷卻的效率。粒料冷卻機之設計是將周圍的空氣與粒料表面接觸。假定空氣的濕度非百分之百飽和，會從粒料表面帶走水份。水份離開粒料表面是以蒸發的程序進行。當水份移到空氣中，即此蒸發程序導致粒料冷卻。
熱被空氣帶走，流經粒料，會增加空氣之含水能力。相反地，為了避免增加的水份在空氣系統中凝結，也需要熱。例如冷卻機周圍空氣的溫度是70℉(21℃)，相對濕度是85％，空氣流經熱粒料，被加熱到120℉(49℃)，它攜帶水份的能力為原來之五倍大。
當熱粒料的表面水份為冷空氣帶走時，粒料呈現一種不平衡狀態。在粒料中間的水份比外表多，因此此種不平衡狀態的存在，使粒料恰似油燈燈蕊，中心的水份與熱向外表移動，而再度為冷卻空氣帶走。
此一程序持續進行，直到在調質階段所加入的水份隨著熱被冷空氣移走。保留在粒料的水份幾乎是等於或稍稍比原料的水份多些。原來內含的水份在正常的環境下不可能為冷卻器周圍的空氣帶走。一個例外的情形是當大量的乾燥空氣進入冷卻機而導致粒料水份的自然流失，或所謂失重的情況發生。
在利用周圍空氣冷卻的過程，冷卻器排出粒料的溫度永遠比進入冷卻機的空氣溫度高10∼15℉或6∼8℃。操作人員若知道冷卻機的冷卻原理，他應當知道調整打粒機的產量，及冷卻機的排料速度，以在不同的空氣條件下得到適當的冷卻效果。隨時在冷卻器排料口取樣測其溫度與濕度，可以來操作人員知道該如何去改變操件條件。
粒料碾碎機。碾碎機需要適當調整其間隙以生產出合乎規格的產品。為了飼料上的需要，碎粒亦有不同之規格。碾碎機滾筒的間隙調小，則生產出較小的碎粒。但是碾碎機的滾筒千萬不能相接，以免傷及滾筒的表面。兩滾筒的間隙應保持一致。使得在任何一處碾成的碎粒都能得到一致的大小。
特別需要注意的是在調整滾筒間隙，或作其他調整時，應該關機，以免發生意外。有油壓裝置可自動調整設定滾筒間隙的碾碎機即可省卻調整間隙的麻煩。為了生產不同大小顆粒的碎粒料，需要篩選機的篩選。過大的顆粒會被篩回重新碾碎。操作員要注意到篩回重碾的粒料之百分比，以及冷卻器流到碾碎機的粒料量，不能超過碾碎機的負荷而使之過載。
碾碎機在開始碾碎粒料前，應先行空轉。因為若有粒料置於靜止的滾筒間，則滾筒無法啟動。篩選機。篩選機的排料口應有不同的閥門，以生產出我們所要求的各種不同大小的粒料或碎粒料。這些閥門可以是手動或自動。操作員根據實際需求，在每次換料時，應改變閥門的造路，以得到所要的產品。同時在排料口應該取樣以確定篩選機是否已發揮其功能。有一點必須注意的，就是經篩選過重回打粒機加工的飼料中，若有過大的顆粒，會影響到粒料的品質。必要時，這些大顆粒的飼料再要經過粉碎成細粉，才加以打粒，以維持粒料之品質。
飼料營養雜誌(61~68)－許福來．八九年十一期
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