在本世紀裡，準備供動物攝取飼料者均已採用擠壓出來之粒狀飼料形態。在製造這動物粒狀飼料可供狗、貓和魚類食料使用。在狗、貓和一些魚類等動物無法吃入大量澱粉食料。然而，在穀物中之澱粉質在經擠壓設備操作過程變成膠質化後，對於上述那些動物能夠使牠更多可消化性作用。這經模型內壓製出來之粒狀飼料可促進喜愛性，芳香味和可口性。而且它是經加熱和加壓設備(蒸煮鍋)擠壓出來之飼料可增加營養素生物學可利用力，可破壞抗營養性因子，和可殺滅病原性微生物。

這自模型內壓製出來(Extruded)粒狀飼料如同一些工廠製造出來粒狀原粒，它是更容易予以掌握(管理，應付)，它是指和牛馬攝食這糊狀飼料而言。而且前者粒狀飼料比後者糊狀飼料前者呈現產生較少些粉塵量。雖然這自模型內壓擠出來粒狀飼料最初是使用在寵物(狗、貓)和魚類之食物攝取用。其後在製造飼料業者也發現，它亦可利用在仔豬飼料上，將它製成粒狀有改善飼料之利用價值。

豬飼料原料配方在最初混合穀物和高蛋白食料，和玉米和大豆等原料而成。它提供足夠食料中蛋白質提供豬隻最適宜之生長速率。另外再添加維他命，礦物質預拌劑微量元素等使成為完全平衡營養提供豬隻需求。

假如全脂性大豆經擠壓出來處理過程是對仔豬供餵特別有利用價值。如此在大豆中這胰蛋白酵素(trypsin)和其他消化性酵素抑制成份，當經溫熱處理擠壓出來這粒狀飼料時呈現不活化作用，它不破壞不穩定之氨基酸作用。如此飼料安全性和疾病控制變成在豬隻生產上佔較重要性因素。這溫熱處理擠壓出來粒狀飼料能夠成為減菌飼料，在這溫度處理中，病原體不能夠存活之。這粒狀飼料之利益是需要表現在豬隻健康上。

在美國養豬飼料之生產超過33％是採用粒狀飼料方式，其粒狀飼料之密度可依粒狀飼料之形狀呈現不同情形調整。

目前自模型壓擠出來這小粒，可製成各種形狀，外貌，大小和堅硬度。在本文研究中介紹一般性擠壓方式製造出來粒狀飼料之功用和使用情形。然而卻利用這粒狀被飼料業採用，將有許多期待被討論之。

一部簡單式製造粒狀飼料設備為8呎長度，內腔為8吋直徑寬度，可製成許多形狀和容積範圍，每小時平均可生產8千磅粒狀飼粒，這設備具125馬力，可分幾節具活塞注入蒸氣水份經高壓凝聚後，再經V字型輸送帶製成條狀，依需要壓擠出來一定規格大小和形狀。詳細依設備規格和說明書指示使用。細節則省略介紹之。

這膠質化澱粉在經模型壓擠製成粒狀飼料是具粘著性和彈性和具基質形狀。當剛製造出來脹大粒狀飼料可迅速蒸發所含濕度含量，其脹大程度依賴這設備操作溫度和所含澱粉含量影響。

在標準動物飼料包括穀物、蛋白質原料、各種微量營養素和油脂等配方混合組成。在飼料中所含蛋白質和穀物所佔比例，將依賴動物種類，性別，日齡和動物管理等各種變化，其配方中比例亦呈現不同含量情形。在一些維他命中，特別是指維他命甲，維他命丙，硫胺素(維他命乙₁)和菸草酸等對於熱呈現不穩定作用。當經溫熱高壓製造出來粒狀飼料，將失去所含維他命含量，如此將影響降低豬隻生長表現。為避免擠壓出來粒狀飼料含低濃度維他命含量，採取添加多量維他命含量或採取製成粒狀飼料成品後再噴灑維他命成份等處理。然而這二種處理方式將增加飼料之成本(單價，費用)，因此評估製成粒狀飼料中維他命損失情形，將使更精確添加維他命之處理方式，和將有助於控制飼料成本。另外在其他微量營養素對熱不穩定造成之損失，也能依上述二種方法(製造前過量添加維他命，或製造成品後，噴灑維他命成份)予以校正處理。

一種標準飼料將是粉末狀至負20網孔(篩孔)狀態原料被擠壓製成粒狀飼料，其飼料原料在未製成粒狀前，也被研究在未加熱，乾燥狀態之情形，注入蒸氣水份使其粒狀飼料濕度含量為15∼20％。它可依動物種類之飼料形態，其飼料濕度含量可提高至20∼27％成份。假如考慮到澱粉予以膠質化處理，在製造粒狀飼料之最後溫度調整為華氏280至300度之間。假如較低膠化程度，其調整溫度可呈現較低些。在製造粒狀飼料過程中，可控制監督貯存桶內之溫度和桶內粒狀飼料之密度，它是評估品質控制中佔很重要可變化地位，它亦可經人工操作注入蒸氣量影響。

在貯存桶內粒狀飼料，在大多數例子中，它經由一條鐵絲網帶之乾燥和冷卻處理，使降低成品之濕度和溫度保存之。

三、豬粒狀飼料產品

製造豬粒狀飼料之技術學，如同製造其他動物別之飼料形態一樣。在製造仔豬粒狀飼料呈現圓柱狀，5／32英吋之直徑大小或略大些這直徑範圍其長度為八分之一英吋或略長度些。

假如這飼料配方包含大豆食料抽出物，其胰蛋白酵素抑制成份已經被不活化作用處理，然後這成品能夠在低溫度中進行操作，以使擴張粒子變成最低程度。假如飼料配方中含全脂性大豆時，它將更好些先蒸煮黃豆處理，因為它需要高溫使不活化胰蛋白酵素抑制成份，它也將引起成品較大些擴大張力情形。

假如豬隻餵用飼料中含有生鮮或未煮熟之全脂大豆食料時，則豬隻生長速率變成降低表現。這抑制生長表現是由於大豆中含胰蛋白酵素抑制成分引起。然而經製成粒狀飼料之處理過程，包括高溫加壓處理，可取得完全不活化胰蛋白酵素抑制成份於全脂大豆原料中。碾碎大豆為16分之1英吋或較小些這分子大小粒子，將可提供最好結果表現。再者製成粒狀飼料之最後桶內溫度可達華氏250∼270度之間和其最後成品濕度為含18∼22％含量。

胰蛋白酵素抑制劑之標準含量，在適當煮熟全脂大豆食料是每毫克重量含2∼8個國際單位(即不含脂肪含量)。這尿素酵素活動力通常測定飼料中或其原料中胰蛋白酵素抑制劑含量。這尿素酵素活動力通常被測定在含尿素溶液中酸鹼度增高作用情形。通常在增加酸鹼度或增加低於0.1酸鹼度是可被接受情形。

在大豆至成為基質形式中沒有澱粉含量，那是需要束縛飼料中分子。如此，這全脂大豆原料當被製成粒狀飼料處理沒有擴大粒狀大小情形。

當生產標準動物飼料比例，在大多數粒狀飼料之消耗量可利用力是很適度表現，卻提高粒狀飼料之濕度含量由10％上升到20％時，將需要每噸水含250磅壓力處理，欲提高粒狀飼料濕度含量由20％上升為26％，則每噸蒸氣需要200磅壓力處理，每噸用電消耗量為25 KWHR單位。

經製成粒狀飼料可促進飼料可消化力和可口性，增加不活化抗營養性因子，和具破壞病原性微生物等作用。因此它具有提高飼料之品質。然而它需要更多資料證明其具經濟價值，諸如較大些增重和更具效率之飼料換肉率，才能使多飼料工廠製造這類粒狀飼料。

本文摘譯 飼料管理期刊1991年7月。

1.目前市售之寵物食料大多為粒狀方式，甚至魚類和家禽飼料也是為粒狀飼料。至於在豬方面，在仔豬市售袋裝也是粒狀飼料，此乃時代之走向。一方面在需要量它所佔供應量相當有限。因此所需設備也是較小規模。但是在肉豬方面所需飼料量很大，因此需要相當設備才能克服。尤其在大規模飼料工廠和自配飼料設備中更難配合。

2.至於原始混合粉狀飼料和再經高壓蒸煮鍋處理後之粒狀飼料，二者比較其利弊，尤其是經濟效益綜合分析，有六成左右認為豬隻攝食粒狀飼料較有利些，但是亦有四成左右也能提出粉狀飼料之較有利表現，所以尚有爭論，得依各種環境條件適應，也不必強求改變它。

3.粉狀飼料之最有利條件是生產成本較低廉些，可達10∼25％價值，此乃和粒狀飼料生產成本比較而言。由這價廉飼料單價成本，則將影響整個養豬場經營目標。

4.製造粒狀飼料之設備，人員和管理及安全性均有規定辦理，所以產品價格當然昂貴些。但不能否定所具效用，諸如促進食慾、芳香、可口性、可消化力、破壞抗營養性因子、清潔乾淨品質和較好生長表現，以及可減少粉塵等。

5.由本文了解預估美國養豬粒狀飼料之供應佔三分之一而已，而在本省沒有統計數據，筆者認為在10％以下，因為我們沒有那麼先進和要求。

6.粒狀飼料有一定之規格和標準需求，如仔豬粒狀顆粒較小些，母豬和肉豬粒狀飼料顆粒較大些，因此在貯存運輸和供餵方式等需要密切配合。

飼料營養雜誌(74~77)

92年．第二期─高清澤

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