台灣養豬科學研究所與行政院農委會
共同舉辦「防範藥物殘留講習班」
四、產生Carryover的原因
在飼料的生產系統中留置著相當數量的藥物或含藥物飼料(或兩者都有)，跟下一批(甚至於數批)製造的飼料混合在一起，這些殘留有藥物的飼料，說不定遍佈在整個生產系統的；為追究其根源，必須從藥物投入地點查到輸出地點(the point of loacout)。
五、如何檢查Carryover？
1. 製造含藥物飼料之後立刻製造完全不含藥物之飼料。(該含藥物飼料在符合飼料添加物使用準則規定下重添加，即合法，又比較容易測試，然後在包裝桶或散裝桶的出料口抽取一系列的飼料樣品分析之。在出料過程中於1／4、1／2、3／4及結束時分別採一樣品，每一個樣品單獨分析化驗研究之。
2. 如果在不含藥飼料中檢查出某種藥物，幾乎立刻能在製造流程中的某些地點找出該藥物的存在，如混合機排料口，接料桶(Surge bin)內壁，輸送鏈(螺旋)底部，斗升機底座或出口料至分料盤之間等處。在何處發現，即設法改善該處。
3. 另一種檢查Carryover的方法是在飼料中添加一種外表有一層水溶性染料、分割得很細的鐵(或石墨)粒子，然後追蹤這些鐵粒子留置污染的情形，研究整個製造流程中何處係處生Carryover的所在。
六、Carryover的來源
1. 吸塵系統
─ ─灰塵延遲重回生產機(旋風機或布管等)
─ ─藥物及賦形劑被過多的吸取
─ ─因靜電或濕氣而附著
此等現象，經常發生在中、大型的飼料廠。
2. 混合機
─ ─在混合機中殘留有飼料(橫臥式混合機設計及施工不良，攪拌螺旋帶或槳與混合機內壁及底部之間隙太大，有礙混合且排料不完全。直立式混合機則經常殘留於排料口比下之螺旋管或桶壁中無法排出)。
─ ─推積粘著在攪拌器及混合機內壁。
─ ─因靜電附著在混合機內壁及頂端。
─ ─堆積或附著在空氣迴流管中。
─ ─混合機料口無法緊閉或墊條損壞造漏洞。
3. 接料桶
─ ─太淺或容積太小。
─ ─設計不良，堆積飼料。
─ ─未完全清除乾淨。
─ ─因靜電或濕氣而附著。
4. 輸送機
─ ─設計或施工不良，底部間隙太大堆積飼料。
─ ─未完全清除乾淨。
─ ─因靜電或濕氣而附著。
5. 斗升機
─ ─殘留藥物之飼料留置斗中或底座。
─ ─因靜電或濕氣而附著。
6. 飼料桶
─ ─設計或施工不良(斜度小於60度)。
─ ─敲打後起伏不平。
─ ─架橋及附著。
─ ─因清除不完全而殘留有飼料。
─ ─含藥及不含藥飼料交替使用同一個桶。
─ ─飼料名稱標示錯誤。
7. 散裝卡車及散裝桶
─ ─清除不完全。
─ ─架橋及附著。
8. 自動給飼系統
─ ─輸送管交互輸送含藥及不含藥飼料。
─ ─輸送管中殘留含藥飼料無法清除。
─ ─因靜電或濕氣而附著。
─ ─給飼桶(箱)未清除乾淨。
9. 飼料推車
─ ─含藥及不含藥飼料交互使用。
─ ─未完全清除。
七、如何減少或預防Carryover
查明Carryover的原因後，即能採取改善措施。通常只要修正製造批序或調整機械設備即可明顯地減少問題的產生。對某些個案而言，可能有必要修理及改造機械。甚至整修全套生產系統。有一些比較普通的改進措拖將在本文中簡單介紹。
八、Carryover之一般對策
1. 整個系統
─ ─排定飼料製造批序表。
─ ─在不同飼料間隔中(即換料時)允許有時間作系統性的人工清理。
─ ─使用「清洗(flush)材料」約混合機容量之5％，但不少於100kg(惟應實際測試)。
2. 靜電附著
─ ─在被影響的機械上安裝地線。
─ ─購買非靜電型預拌劑。
─ ─採用液體原料以控制灰塵。
─ ─安裝振盪器振落附著物。
3. 灰塵灰收之延遲或擴散
─ ─修正集塵機之空氣流速。
─ ─允許有較多的時間清理整個系統中的灰塵。
─ ─採用液體原料減少灰塵。
─ ─重新改造集塵設備系統。
─ ─在生產含藥物飼料過程中收集灰塵並棄置之(亦可回放下次含類似藥物之飼料中)。
4. 混合機殘留
─ ─調整攪拌螺旋帶或攪拌槳。
─ ─在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子。
─ ─安裝空氣清掃噴嘴清除之。
─ ─重新改裝排料裝置，以清除得更完全。
─ ─當混合機1／2到3／4滿時投入藥物。(須同時注意均勻度)
5. 接料桶輸送機殘留
─ ─調整之，以便能清除得更完全。
─ ─修改加裝振盪器。
─ ─接料桶太淺或太小，或輸送機輸送能力太低時，應延緩混合機排料口之關閉時間。
6. 斗升機殘留
─ ─可能的話，在斗升機底座調整降低飼料斗高度，期能清除得更乾淨。
─ ─安裝空氣清掃噴嘴。
─ ─重新改造斗升機桶底期能清除得更乾淨。
7. 飼料桶殘留
─ ─所存放的飼料種類改變時，以人工檢查及清理。
─ ─安裝振盪器或用空氣清掃。
8. 打粒機及乾燥機殘留
─ ─「沖洗」攪拌機及環模(dies)。
─ ─調整乾燥機期能清除得更乾淨。
9. 散裝卡車
─ ─建立卡車清除程序。
─ ─在運達地點(畜牧場)，從首次排出的飼料中抽樣。
─ ─抽取運達時的飼料樣品分析之，並讓送貨員知道那樣品正被分析。
─ ─會同牧場主人或管理人共同抽樣封存。
10. 自動給飼系統
─ ─澈底清除。
─ ─勿數種飼料交互使用同一管道。
九、飼料製造批序表
一份不適當的製造批序表
1. C 001小雞飼料。
2. P 001小豬飼料，內含磺胺劑中之Sulfamethazine。
3. P 006大豬飼料，供屠宰前的肉豬食用。
4. P 003中豬飼料，加卡巴得(Carbadox)。
5. C 002中雞飼料。
6. C 001小雞飼料，磺胺二甲嘧啶(Sulfadimethoxine)。
7. P 006大豬飼料，供屠宰前的肉豬食用。
……………
另一份不適當且嚴重錯誤的飼料製造批序表：
1. C 001小雞飼料，添加孟寧素(Monensin)120PPM。
2. E 001賽馬飼料。
孟寧素(Monensin)對馬具有甚強之致毒性，cARRYOVER到馬飼料中，足以把馬毒斃。
十、如何制定「飼料製造批序表」
1. 不含藥飼料製造後，製造含藥物飼料。
2. 添加同一種藥物之同一種動物用飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低者。
3. 之後，製造同一類動物之不含藥物飼料，該動物又不受停藥期限制者，如母豬哺乳期(前期)飼料等。製造數批後再製造受停要期限制之不含藥飼料。
上述製造程序的安排，相當於一種「沖洗」工作，對「沖洗」藥物很有功效。但某一飼料含藥物飼料的銷售量高於不含藥飼料，且高出很多，同時有無適當的飼料充當「沖洗」物，怎麼辦？
1. 設置一套完全分離的生產線，製造不含藥飼料。(或反之)
2. 完整而又有效的清理及「沖洗」工作。
何種飼料中不得出現何種藥物，請詳查「飼料添加物使用準則」。
飼料營養雜誌(p.37∼41)─彭玄桂、九四年第三期