儲藏及製造對飼料之影響

一、前言

        飼料原料和混合飼料是否可以久放不壞，如果不是，影響飼料儲放期間品質之重要因素有那些呢？飼料製造過程是否也會影響其品質呢？如果是，有那些因素會在配製過程影響飼料品質，而影響程度又如何呢？這些都是我們平常不大注意的問題，然而這部份有些對禽畜之影響卻相當大。本篇擬將飼料原料，混合飼料製作過程及飼料儲藏過程對各類營養份及餵雞效果做一綜合討論。

二、飼料原料製作過程

        由於飼料種類相當多，因此這裡只舉二個較特殊之例子來說明飼料原料製作過程飼料之影響。

        黃豆粕：黃豆粕經加熱過處理其所含之胰蛋白脢抑制因子~尿素脢量減少，如此防止雞隻因消化不良而下痢。

        魚粉：製造魚粉之過程中如加溫不洽當常導致所含胺基酸有效性大幅度降低(表1)，至於魚粉中所含油脂在高溫下所產生之變化亦相當大。

表1. 不同溫度處理對魚粉品質的影響

項目 魚粉處理情形
未加溫 120℃

2小時

 120℃

4小時
乾物質％

總氮量％

氨基酸量g／16g  氮

組胺酸

異白胺酸

白胺酸

離胺酸(總)

離胺酸(有效)

甲硫+胱胺酸

丙苯+酥胺酸

羥丁胺酸

色胺酸

纈胺酸

氮之可消化率

總增重

 91.07

11.15

　

2.10

4.20

7.15

7.10

6.50

4.65

6.95

4.20

0.90

5.35

76

35.7

 92.04

11.15

　

1.80

4.00

6.95

6.65

4.55

3.50

6.95

3.65

0.80

4.95

65

25.6

 89.28

10.94

　

1.30

3.65

6.60

5.55

2.15

3.05

6.25

2.70

0.80

5.00

61

16.8

三、飼料製造和儲存            

        飼料製造和儲存過程中對營養份之影響相當大，這些影響因子有時造成正面，有時造成負面之效果。影響因子包括溫度、濕度、壓力、氧化、還原、磨擦、混合時間、混合均勻度營養份之交互作用等。營養份或對雞被影響之程度需視影響因子本身及其他環境而定。

(一)粒狀料

        打粒的過程中包括溫度高、擠壓和有時加水以便打粒較能成型，在這些過程中對飼料而言有優點亦有缺點。

1. 優點：

        (1)打粒的過程最佳之優點是在減少雞隻在攝取飼料時飼料之浪費。

        (2)改善一些營養份之消化率，其中以脂肪之消化率改善較多，蛋白質有機物及能量之改善較小。這可能是因為加溫及打粒中使得粒子更小而導致攝入動物體內後消化脢接觸飼料之表面積增加。

        (3)減少飼料中之微生物數，例如黴菌可減少15~20％，而另外一些報告指出如打粒時溫度達80℃，減少沙門氏桿菌的數目。

        (4)打粒過程可減少一些生長抑制因子。

        (5)雞隻攝取粒狀料的時間顯著的低於粉狀料，因此可減少雞隻能量之浪費，更可以使得在自動化餵雞時每一隻雞佔據飼料槽的時間可以不會太長，因此一個飼料槽可供較多雞隻使用(表1-1)。

        (6)改善雞隻生長效率及增重(表1-2)。

表1-1. 雞隻攝取粉料和粒狀料所耗時間

　 平均攝食時間

(每日12小時內之分鐘數)

 平均攝食量

(克／隻雞)
　

火雞(38-45日齡)

雞(21-28日齡)

 粉料

136

103

 粒料

16

34

 粉料

62

38

 粒料

57

37
Jensen et al. (1962)

表1-2. 玉米、黃豆粉配製之粉料、

再粉碎之碎粒料及碎粒料對雞隻成績之影響

粉料 再粉碎之碎粒料 碎粒料
平均體重

(克)

 飼料利用

效率

 平均體重

(克)

 飼料利用

效率

 平均體重

(克)

 飼料利用

效率
407 2.06 461 1.96 471 1.90

2. 缺點：

        (1)粒狀料如焦化有可能導致雞隻砂囊嗉囊潰瘍。

        (2)打粒過程太高會損害到飼料中添加之酵素。(表2)

        (3)打粒溫度的過程溫度高水份多可破壞添加之維生素。(表3、5-1)

        (4)打粒的過程過份之擠壓導致加有保護層之人工合成維生素易因保護層磨損而失去了保護作用，以致減少了維生素之可利用率。

        (5)打粒過程導致添加藥物之藥效降低，例如Delort-Laval (1968)報告中指出打粒導致氧化，氯化四環黴素之活性減低。

        以上所指打粒過程損失如在管理上小心，亦即打粒溫度最終不超過90℃而且打粒後盡速冷卻可以減少打粒中營養份之損失。

        (6)不良之打粒料有時含水量過高會導致微生物快速繁殖，微生物會破壞營養份及產生毒素，粒狀料含水過高易導致粒狀料易破碎。

        (7)粒狀料製作過程如溫度過高導致含高脂肪飼料之酸敗。

        (8)過度乾燥之粒狀料可使得飼料製作過程失重太大(表4)。

        (9)粒狀料製作後最終含水量應低於13％(Maier et al 1991)。

表2. 打粒對植酸𠕇活力之影響

打粒前溫度

(℃)

 打粒後溫度

(℃)

 植酸𠕇活力

(單位／公斤飼料)

 植酸𠕇

殘留之活力(％)
50

50

60

60

 78

81

84

87

 240

234

208

115

 96

94

83

46
Source：Simons et al., 1990

表3. 打粒料製作時對維生素穩定性之影響

　 維生素有效量(％)

(擠壓溫度℃／停留分鐘)
　

　

　

種類

 60/3

65.6/2

71.1/1

76.7/.5

 65.6/3

71.1/2

76.7/1

82.2/.5

 71.1/3

76.7/2

82.2/1

87.8/.5

 76.7/3

82.2/2

87.8/1

93.3/.5

 82.2/3

87.8/2

93.3/1

98.9/.5

 87.8/3

93.3/2

98.9/1

104.4/.5

 93.3/3

98.9/2

104.4/1

110.0/.5

 98.9/3

104.4/2

110.0/1

─

 104.4/3

110.0/2

─

─
維生素A 650(顆粒狀)   A

維生素D3 325(顆粒狀) D

維生素D3 400                 D

維生素E (醋酸根)         E

維生素E (乙酸顆根)     E

維生素K (MSBC)          M

維生素K (MPB)              M

維生素B1 (鹽酸硫胺)

維生素B1 (硝酸硫胺)

維生素B2 (核黃素)         R

維生素B6                        P

維生素B12                      B

泛酸鈣                            C

葉酸                                F

生物素                            B

菸鹼酸                            N

維生素C                         A

膽鹼                                C

 95 94 93 92 90 88 85 82 79
97 96 95 94 93 92 91 90 89
95 94 92 91 88 86 82 80 77
99 98 98 97 97 96 96 95 95
75 70 65 60 54 49 43 30 23
80 76 72 70 65 60 56 51 44
82 78 74 73 68 64 60 57 50
93 91 89 86 82 78 74 68 63
95 94 93 90 89 87 84 80 77
95 94 93 91 89 87 84 80 78
94 93 92 90 87 85 82 78 75
99 98 97 97 96 96 95 95 94
95 94 93 91 89 87 84 80 78
95 94 93 90 89 87 84 80 77
95 94 93 90 89 87 84 80 77
96 95 94 91 90 89 86 82 80
75 70 65 60 55 50 45 40 35
99 99 98 98 97 97 96 96 95

表4. 打粒過程中飼料含水量由15％減低時所失重量

最後含水量(％) 失重(％)
13.0

12.5

12.0

11.5

11.0

 2.3

2.9

3.4

4.0

4.5

(二)粉狀料

        細的粉狀料優點是可以增加飼料之消化率，但同時它也有下列缺點：

        1. 飼料太細情形下易導致雞隻砂囊嗉囊潰瘍。

        2. 易在雞舍內造成灰塵，導致異物性肺炎、氣管炎及傷或刺激眼睛。

        3. 細粉料通常經過二次粉碎，而二次粉碎通常導致飼料濕度過高，如此高溫將影響飼料內維生素和礦物質之有效性。

(三)擠壓料

       擠壓料的壓作過程溫度高達250℉~300℉，壓力大於400~1000PSI飼料含水量高達30％，這三種因素都可能嚴重減低維生素之穩定性。(表5、5-1)。

表5. 擠壓料製作時對維生素穩定性之影響

　 維生素有效量(％)

(擠壓溫度℃／停留分鐘)
　

　

　

種類

 110.0/3

115.6/2

121.1/1

126.7/.5

 115.6/3

121.1/2

121.1/1

126.7/.5

 121.1/3

126.7/2

132.2/1

137.8/.5

 126.7/3

132.2/2

137.8/1

143.3/.5

 132.2/3

137.8/2

143.3/1

148.9/.5

 137.8/3

143.3/2

148.9/1

154.4/.5

 143.3/3

148.9/2

154.4/1

160.0/.5

 148.9/3

154.4/2

160.0/1

165.5/.5

 154.4/3

160.0/2

165.6/1

171.1/.5

 160.0/3

165.6/2

171.1/1

176.7/.5

 165.6/3

171.1/2

176.7/1

182.2/.5

維生素A 650(顆粒狀)

 93 92 91 90 88 86 83 80 77 74 71

維生素D3 325(顆粒狀)

 95 95 94 93 92 91 89 87 85 84 83

維生素D3 400

 90 90 99 85 82 78 74 70 66 62 57

維生素E (醋酸根)

 98 97 97 96 96 95 95 94 94 94 93

維生素E (乙酸顆根)

 65 60 55 50 45 39 33 22 15 10 5

維生素K (MSBC)

 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

維生素K (MPB)

 72 67 63 57 54 47 44 37 33 29 25

維生素B1 (鹽酸硫胺)

 91 89 87 85 83 80 75 70 65 60 55

維生素B1 (硝酸硫胺)

 95 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84

維生素B2 (核黃素)

 93 91 90 89 88 87 85 83 80 79 75

維生素B6

 94 93 92 91 91 90 89 87 85 82 80

維生素B12

 98 97 96 96 95 95 94 94 93 93 92

泛酸鈣

 95 94 93 92 92 91 90 89 87 85 82

葉酸

 94 93 92 91 85 83 81 77 76 73 71

生物素

 94 93 92 91 85 83 82 78 75 72 70

菸鹼酸

 93 92 91 91 85 83 81 78 76 74 71

維生素C

 65 62 57 53 47 42 37 31 25 20 15
膽鹼 99 98 98 97 97 97 96 96 95 95 94

1MSBC＝menadione sodium bisulfite complex.

2MPB＝menadione dimethyl pyrimidinol bisuifate

表5-1. 預混料中打粒料及擠壓對維生素穩定性之影響

　 穩定性
非常高 高 中等 低 非常低
　 膽鹼

　

　

　

　

　

 維生素B2

菸鹼酸

泛酸鈣

維生素E

生物素

維生素B12

 維生素B1

硝酸硫胺

葉酸

維生素B6

維生素D3

維生素A

 維生素B1

(鹽酸硫胺)

　

　

　

　

 維生素K

維生素C

　

　

　

　
　 損失／月
1. 預混料(不加膽鹼和礦物質)

2. 預混料(加膽鹼)

3. 預混料(加膽鹼和磺物質)

4. 打粒

5. 擠壓

 0％

＜.5％

＜.5％

1％

1％

 ＜.5％

1％

5％

3％

6％

 .5％

3％

8％

6％

11％

 1％

7％

15％

10％

17％

 1％

10％

30％

25％

50％

(四)其他最新飼料加工法

        表6中指出各類飼料加工新技術之優缺點。

表6. 飼料加工新法對飼料之影響

加工法 可用於 優點 缺點
二次打粒 完全飼料 體積減小，先消化一部份，暫時減少微生物之效果 耗能量、對添加劑不利
熟化 完全飼料 先消化一部份，暫時減少微生物之效果 耗能量、對添加劑不利
擠壓 飼料原料和完全飼料 控制密度，控制形狀，添加脂肪量可達25％，先消化一部份，減少微生物之效果，先去除一部份抑制因子 耗能量、對添加劑不利
加熱處理 飼料原料(例如產油種子) 先消化一部份，減少微生物之效果，去除一部份抑制因子 　
外加液體 完全飼料中加液狀之膽鹼，甲硫胺酸、酒糟、發酵產物或食品業副產品 改善效果 飼料流動力影響，亦即影響混合均勻

(五)飼料儲存

        飼料儲存中也會造成營養份之損失，當然儲存場所的溫度、濕度、氧化、還原和磨擦等是造成營養分損失之重要影響因子，因表7可看出大豆粕(黃豆粉)儲存愈久其中之脂肪含量減低可能是由酸敗中損失，但有效性離胺酸損失則高達23％(Hew 1991)。由表8中可看出玉米筋粉(corn gluten meal)在儲存中脂肪含量減少，但相對的游離脂肪酸增加高達12-19％，黴菌在儲存4個月之後可較前高達50倍，葉黃素的量減少約二分之一至於有關影響飼料中所含維生素部份將詳細討論於後。

表7. 儲存對大豆粕品質之影響

　 到貨 7個月後
顏色

蛋白質(％)

脂肪(％)

有效離胺酸(％)

 黃色

42.83

2.8

1.99

 棕色到暗棕色

43.0

1.3

1.54

表8. 玉米筋粉的評估

　

      到貨                                                      儲藏時間
0 2 4 6
含水量(％)

蛋白質(％)

脂肪(％)

黴菌數  數／克

葉黃素  毫克／公斤

游離脂肪酸佔全脂量(％)

 11.04

59.03

1.60

100

256.3

─

 10.95

59.25

1.36

100

200.8

12.12

 10.53

58.96

0.84

5,000

134.4

16.9

 11.20

59.47

0.53

8,000

109.2

19.8

四、飼料配製過程中相互影響之原料

        本節所討論之相互影響是指在儲藏、製造及雞攝取後有可能互相影響的營養份，例如：

        (一)過多石灰石粉和氧化鎂都可能導致維生素E的破壞，這是因為維生素E本身在中性或微酸性下較穩定，一旦添加過多石灰石粉和氧化鎂後導致飼料變成微鹼性，在微鹼性狀況下保護維生素E的醋酸根就由維生素E上分出，此種游離的維生素E立即被氧化(圖1)。實驗結果更指出如維生素E在有或無礦物質的預混料中儲存三個月則其有效性分別為30％和50％，如果飼料中又加了高量的銅，則此維生素在15天內完全損失。

96年07期P53.gif (4186 bytes)

        (二)飼料中之葉酸在正常溫度下本來就會逐漸分解，而此時如飼料中又添加有重金屬元素時更加速它的分解，因為它會和重金屬結合成複合物。

        (三)不論預混料或混合飼料中如添加大量氧化還原催化劑都可導致易氧化之物質失去其穩定性，例如微量礦物質常是屬於這一類催化劑，特別是硫酸鹽的礦物質其氧化還原的潛力相當高，碳酸鹽較低，氧化物最低，因此在添加微量礦物質時應慎選其鹽類，同時在製作預混劑時儘量避免礦物質和維生素混合，或者加高抗氧化劑之量使此作用不易發生。

        (四)過多之石灰石粉不僅有損於維生素E的有效性，同時會導致雞對鋅、銅、錳、鎂之利用性降低及維生素K之需要量增加。高鈣有可能和飼料中添加之藥品起作用而降低藥品之有效性。

        (五)表9-1中顯示礦物質外加膽鹼會影響到儲存飼料中維生素B之有效性。

        (六)過高之鈣甚至會導致磷成為不溶性物質而不能為動物所吸收。

表9-1. 加或不加氯化膽鹼及微量礦物質對混合維生素中

維生素B6在不同環境下經過儲存後之殘留量

　 +氯化膽鹼

+微量物質

 +氯化膽鹼 二者均不加
初含量(毫克／磅)

儲存常溫一個月後之殘留量(％)

儲存常溫三個月後之殘留量(％)

儲存在98℉一個月後之殘留量(％)

儲存在90℉三個月後之殘留量(％)

 370

92

76

63

45

 450

100

100

100

100

 430

100

100

100

100

五、混合方式和時機對飼料均圴度之影響

       混合的洽當與否常導致飼料均勻度之變異相當大，過去常使用鹽做為指標來看混合機及混合時間是否洽當，最近研究中有以甲硫胺酸、離胺酸來做混合均勻否之指標。報告中指出有50.6％的混合飼料採樣中其甲硫胺酸的變異係數超過10％(變異係數變大愈不均勻)而居然有8.85％超過20％的變異係數。在以離胺酸做指標之情形下有46.67％混合料超過10％之變異係數，有16.67％超過20％的變異係數。(表10)由此可見混合均勻度至今仍有很多的問題。

表10. 飼料混合均勻度

變異係數 測式樣品之百分比
甲硫胺酸 離胺酸
大於10

10~20間

大於20

 50.60

31.76

18.84

 46.67

30.00

16.67
1. 使用85個以甲硫胺酸為標記測試之樣品。

2. 使用60個以離胺酸為標記測試之樣品。

       液狀甲硫胺基酸添加之時間也常導致變異係數之不同，例如液狀甲硫胺基酸在正式混合前就添加入飼料中會使得甲硫胺基酸有飼料中之變異係數高達22.91％，但如果在混合後才開始添加則變異係數降到8.68％，至於其他液狀之飼料在添加時是否也有相同之趨勢，值得未來去探討。表11中可看出添加液體甲硫胺酸不只甲硫胺酸本身均勻度受到影響，同時離胺酸均勻度也受到影響。

表11. 液狀甲硫胺酸添加時機對混合均勻度之影響

樣品號 混合開始前加液狀

甲硫胺酸

 混合開始後加液狀

甲硫胺酸
甲硫胺酸

測出量

 離胺酸

測出量

 甲硫胺酸

測出量

 離胺酸

測出量
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均

標準偏差

變異係數

 .268

.169

.208

.179

.287

.183

.207

.329

.260

.217

.231

.0529

22.91

 .126

.140

.133

.134

.134

.136

.138

.129

.127

.153

.135

.0078

5.77

 .245

.253

.263

.261

.236

.276

.300

.262

.305

.292

.269

.0233

8.68

 .110

.107

.102

.110

.103

.109

.105

.103

.108

.116

.107

.0043

3.99

        混合飼料時勿使混合機超過負荷，同時混合時間要洽當，例如表12中顯示當混合機僅能混合五噸料時如配六噸勢必導致相當大的變異係數，亦即飼料混合不均勻，表12中同時顯示如果配五噸而混合的時間不夠仍然會導致混合不均之現象，但如混合三分鐘則可達到混合均勻之目的。

表12. 每批混合飼料混合量和時間對混合均勻度之影響

每批噸數 混合時間 變異係數(％)
甲硫胺酸 離胺酸
6

6

6

5

5

5

 2.0

2.5

3.0

2.0

2.5

3.0

 34.88

31.37

29.80

34.61

4.99

2.59

 56.18

62.58

33.98

11.99

8.33

4.64

        混合機如有破損情形必需立即找人修理，否則會導致混合非常不均勻的現象，表13中顯示混合機損壞後變異係數大增，但修補後變異係數又回復到可接受之水準。

表13. 飼料混合機的閘門有裂縫對混合均勻度之影響

損壞 修復後
變異係數 變異係數
甲硫胺酸

69.76

 離胺酸

24.69

 甲硫胺酸

3.77

 離胺酸

7.86

        混合時間更為重要，增加混合時間導致大顆粒和小顆粒分離，以致混合不均，同時導致飼料工廠的產能減少及成本增加(電費為主)，因此混合飼料時一定要考慮到適當之混合時間，一般而言臥式混合機需3~6分鐘之混合時間，直立式混合機需15~25分鐘之間，完全視混合機之結構來決定。因此正式使用混合機前最好經過均勻度測試。

        預防高大豆粕飼料在配好後有分離之現象的方法包括在飼料中添加1~2％之油脂和將大豆粕顆粒粉碎，因為油脂可防分離，較碎之顆粒亦可增加阻力減少分離。

六、外在因素對飼料中營養份之影響

        環境包含上述製作、儲藏等之因素，飼料放久後會影響到營養份之有效性，例如前已討論過存放長時間(7個月)黃豆粕其有效性離胺酸含量減少，有關外在因素對飼料中營養份之研究不多，但對於維生素之影響相當大，因此本段將主要討論外在因素對飼料中維生素之影響。

        由表14中可看出各類維生素對外界環境之影響及敏感性，該表中所指之外界環境包括含水量、氧化、還原、微量元素、熱、光、酸、中性和鹼性。在真實環境中常常是有幾項因子同時發生影響到維生素，同一種維生素因為結構之不同而對影響之反應也不一致，表15中更可看出各類飼料製作中受這些外在因素影響之程度。以下將目前已知之資料敘述如下：

        (一)目前的資料顯示膽鹼本身很穩定，但在預混料中是一大"問題"最主要原因可能是它會吸收水份，由於吸收水份後使得周圍環境潮濕，高溫高濕或高濕加微量元素通常導致易起作用而導致破壞其他維生素(表15-1、15-2)例如：

        1. 預混料中如含有膽鹼又具有鈣、鎂則飼料中之維生素E、K和C量被破壞非常大。

        2. 鹽酸維生素B1在有膽鹼和礦物質之飼料快速被分解。

表14. 維生素對不同環境緊迫因素之敏感性

種類 水份 氧化 還原 微量原素 熱 光 酸 中性 鹼
維生素A  (顆粒狀) S S R S MS MS S R R
維生素D (顆粒狀) S S R S MS MS S R R
維生素E (醋酸根) R R R MS R R MS R S
維生素K (MSBC,MPB) VS R MS VS MS S MS R S
維生素B1 (鹽酸硫胺) S S S MS S R R MS S
維生素B1 (硝酸硫胺) R MS MS MS MS R R MS S
維生素B2 (核黃素) R R MS R R MS R MS S
維生素B6 R R R MS R S R MS S
維生素B12 R MS S MS MS S MS R MS
泛酸鈣 S R R R MS R S MS R
葉酸 R MS MS S MS MS S R MS
生物素 R R R R S R MS R R
菸鹼酸 R R R R R R R R R
菸鹼酸醓胺 S R R R R R MS R MS
維生素C R MS R VS R MS R R S
膽鹼 VS R R R R R R R MS
1. R＝抗性    MS＝中度敏感  S＝敏感   VS＝非常敏感

表15. 維生素在不同之儲存或製造過程下所受到之影響

維生素預混料 維生素+礦物質膽鹼預混料 混合飼料 打粒 擠壓
熱

壓力

溫度

氧化還原

破損

 低

低

低

低

低

 低

低

高

高

高

 低

低

低

高

高

 高

高

高

高

非常高

 非常高

非常高

非常高

非常高

低

表15-1. 預混料中含有礦物質和膽鹼時維生素儲存後之穩定性

種類 維生素有效量(％)

月

 每月損失量(％)
0.5 1 2 3 4 5 6
維生素A 650  (顆粒狀) 95 85 80 74 68 63 58 8
維生素D3 325 (顆粒狀) 96 94 86 77 73 69 65 6
維生素D3 400 95 85 80 72 62 56 50 9.5
維生素E (醋酸根) 98 96 95 93 91 89 87 2.4
維生素E (乙醇根) 75 35 20 7 0 0 0 57.0
維生素K (MSBC) 80 64 36 21 13 7 0 38.0
維生素K (MPB) 81 65 38 23 16 11 0 34.0
維生素B1 (鹽酸硫胺) 86 70 58 53 45 35 27 17.0
維生素B1 (硝酸硫胺) 96 90 79 72 64 59 52 9.6
維生素B (核黃素) 97 95 85 78 70 65 59 8.2
維生素B6 95 92 83 76 67 62 56 8.8
維生素B12 99 98 97 95 93 91 89 2.2
泛酸鈣 97 95 86 79 70 65 58 8.4
葉酸 93 85 73 63 56 50 43 12.2
生物素 96 93 84 77 68 63 57 8.6
菸鹼酸 97 95 86 79 70 65 58 8.4
維生素C 80 60 36 22 13 8 0 40.0
膽鹼 99 99 98 97 95 93 91 2.0

表15-2. 預混料中不含膽鹼礦物質時儲存後之穩定性

種類 維生素有效量(％)

月

 每月損失量(％)
0.5 1 2 3 4 5 6
維生素A 99 99 98 97 96 95 94 1.0
維生素D3 99 99 98 98 97 97 96 0.6
維生素E (醋酸根) 99 99 96 98 98 98 98 0.2
維生素E (乙醇根) 80 64 36 21 13 7 0 35.0
維生素K (MSBC) 96 88 81 75 69 63 58 8.6
維生素K (MPB) 96 88 83 78 73 69 65 6.6
維生素B1 (鹽酸硫胺) 99 99 99 98 98 97 97 0.5
維生素B1 (硝酸硫胺) 99 99 99 99 98 98 98 0.4
維生素B2 (核黃素) 99 99 99 99 99 99 98 0.3
維生素B6 99 99 99 98 98 98 98 0.4
維生素B12 100 100 100 100 99 99 99 0.2
泛酸鈣 99 99 99 99 98 98 98 0.3
葉酸 99 99 99 99 98 98 98 0.4
生物素 99 99 99 99 98 98 98 0.3
菸鹼酸 99 99 99 99 98 98 98 0.3
維生素C 96 88 81 75 69 63 98 8.6

        (二)維生素預混料如與礦物質相混合常造成維生素快速之分解。例如：

        1. 維生素A在有礦物質之預混料中較無礦物質中易被分解，最主要原因是礦物質中具有氧化之物質使維生素A分解速度加快。

        2. 飼料中含石灰石粉多，不利於維生素E等(前已討論)。

        3. 飼料中含微量元素及硫酸銅對維生素E不利。

        4. 飼料中含硫酸鹽較易將維生素破壞(前已討論)。

       (三)高溫高濕對一些維生素有不利影響：

        1. 報告中指出含維生素A之預混料在低溫低濕下經過三個月之儲存仍有88％之有效性，經高溫低濕則有86％的有效性，但在高溫高濕下僅有2％之有效性。

        2. 低溫低濕下儲存三個月之維生素B2和泛酸鈣之有效性分別為其原來之72％和51％，但在高溫高濕下儲存二個月分別僅為原來之35％和16％。

        (四)磨損

        目前大部份的維生素均有外層之保護膜，但當放入混合飼料機器時，由於磨擦的關係使得保護膜受損或甚致使得維生素成為更小粒子，而增加被氧化或與外界接觸之表面積。至於在打粒和擠壓製作過程中更導致這些保護膜之破損，因而增加了維生素之損失率。

        (五)多不飽和脂肪酸(PUFA)

        飼料中含多不飽和脂肪酸及水份愈多，氧化之機會愈大，1克的PUFA可破壞(或消耗)3000國際單位(IU)的維生素A和3單位的維生素E，因此凡含油脂物質或過氧化物之飼料都應考慮到要多添加維生素A、E和其他易被氧化之物質。

        (六)維生素之結構

        不同結構之維生素其被破壞之程度不同，例如脂溶性維生素中含酯基類其穩定性較含醇基類為佳，這是因為醇基類有羥基(氫氧基)，而羥基和碳鍵結合處為雙鍵，一般雙鍵非常容易氧化。

        (七)保護維生素之方法

        一般保護維生素最好之方法是在維生素外加保護膜，這層保護膜可以用糊精、麥牙糖和寡糖類。但有的維生素例如葉酸，如以機械方式直接和葉酸混合並無法保護葉酸之穩定性，而必需以液狀葉酸和糊精混合並噴灑乾燥才可達到保護之效果。目前生素保護方法已大有改進可由圖2看出。

96年07期P61.gif (4567 bytes)

七、飼料儲藏製作及成品再儲存對維生素之影響

        由表16，可看出如以維生素預混料再加入飼料中打成粒狀飼料，然後再儲存對維生素所造成之影響有的相當大，有的並不大。表16和表17之差異是第一步預混料為維生素+礦物質之預混料，亦即礦物質+維生素預混料之影響較大，所以表16、17之第4行中之值17遠低於16。由這二表可看出儲藏製作之總損失相當大。

        表18詳細指出預混料放的愈久損失的愈多，表19是維生素單獨儲存時損失的量，由表19中可看出存放6個月後維生素E變成零，而維生素礦物質中之維生素多項變成零。

表16. 維生素在餵飼動物前所保有的有效量

種類 1 2 3 4
維生素預混料儲藏時間 打粒時溫度和時間 飼料儲存時間 總維生素保存量(％)
2個月 93.3℃  1分鐘 2週 1×2×3
有效量(％)
維生素A (顆粒狀) 98 90 92 81
維生素D3 (顆粒狀) 98 93 93 85
維生素E (醋酸根) 99 97 98 94
維生素K (MSBC) 81 65 85 45
維生素B1 (鹽酸硫胺) 99 89 98 86
維生素B2 (核黃素) 99 89 97 85
維生素B6 99 87 95 82
維生素B12 100 96 98 94
泛酸鈣 99 89 98 86
葉酸 99 89 98 86
生物素 99 89 95 84
菸鹼酸 99 90 93 83

表17. 維生素礦物質預混後在餵飼動物前保有維生素的有效性

種類 1 2 3 4
維生素+礦物質預混料 打粒時之溫度和時間 飼料儲存時間 總維生素保存量(％)
2個月 87.7℃  2分鐘 1月 1×2×3
有效量(％)
維生素A (顆粒狀) 80 90 83 60
維生素D3 (顆粒狀) 86 93 88 70
維生素E (醋酸根) 95 97 96 88
維生素K (MSBC) 36 65 75 18
維生素B1 (鹽酸硫胺) 79 89 97 68
維生素B2 (核黃素) 85 89 93 70
維生素B6 83 87 91 66
維生素B12 97 96 97 90
泛酸鈣 86 89 94 72
葉酸 73 89 97 63
生物素 84 89 90 67
菸鹼酸 86 90 88 68

表18. 飼料中維生素之穩定性

種類 維生素有效量(％)

(生產時100％)

 平均每月損失量(％)
0.5 1 2 3 4 5 6
維生素A (顆粒狀) 92 83 76 69 60 51 43 9.5
維生素D3 (顆粒狀) 93 88 84 78 72 65 55 7.5
維生素E (醋酸根) 98 96 94 92 91 89 88 2.0
維生素E (乙醇根) 78 59 33 20 11 5 0 40.0
維生素K (MSBC) 85 75 61 52 44 37 32 17.0
維生素K (MPB) 86 76 63 54 47 40 37 15.0
維生素B1 (鹽酸硫胺) 93 86 74 65 57 53 47 11.0
維生素B1 (硝酸硫胺) 98 97 88 83 77 72 65 5.0
維生素B2 (核黃素) 97 93 92 88 86 84 82 3.0
維生素B6 95 91 87 84 81 78 76 4.0
維生素B12 98 97 96 95 94 93 92 1.4
泛酸鈣 98 94 93 90 88 87 86 2.4
葉酸 98 97 88 83 77 72 65 5.0
生物素 95 90 86 82 78 76 74 4.4
菸鹼酸 93 88 84 80 76 74 72 4.6
維生素C 80 64 45 31 22 15 7 30.0
膽鹼 99 99 99 98 98 97 97 1.0

表19. 預混料中含有礦物質和膽鹼時維生素之穩定性

種類 維生素有效量(％)
0.5 1 3 6 每月損失量(％) 每月損失量(％)
維生素A 650  (顆粒狀) 95 85 74 58 8.0 1.0
維生素D3 325 (顆粒狀) 96 94 77 65 6.0 0.6
維生素D3 400 95 85 72 50 9.5 1.0
維生素E (醋酸根) 98 96 93 87 2.4 0.2
維生素E (乙醇根) 75 35 7 0 57.0 35.0
維生素K (MSBC) 80 64 21 0 38.0 2.2
維生素K (MPB) 81 65 23 0 34.0 1.6
維生素B1 (鹽酸硫胺) 86 70 53 27 17.0 0.5
維生素B1 (硝酸硫胺) 96 90 72 52 9.6 0.4
維生素B2 97 95 78 59 8.2 0.3
維生素B6 95 92 76 56 8.8 0.4
維生素B12 99 98 95 89 2.2 0.2
泛酸鈣 97 95 79 58 8.4 0.3
葉酸 93 85 63 43 12.2 0.4
生物素 96 93 77 57 8.6 0.3
菸鹼酸 97 95 79 58 8.4 0.3
維生素C 80 60 22 0 40.0 3.6
膽鹼 99 99 97 91 2.0 ─
1. 預混料不含膽鹼。

2. MSBC＝menadione sodium bisulfite compiex.

3. MPB＝menadione dimethyl pyrimidnol bisulfate.

八、結論

        不論是在飼料原料儲藏及完全飼料的製造及儲存上均應設法減少可能導致飼料中營養份受損的因子。因為這些因子所造成的營養損失的情形相當嚴重，而非僅是輕微的損失。

飼料營養雜誌(p.44∼66)─夏良宙、九六年七期