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饲 料 广 场
饲料的品质管制
尚德实业公司提供
品质管制工作，在配方饲料工业并不局限於抽送样品，交由实验室化验。品管工作早在制造部门就应该开始。因此，品管工作职责应由工厂管理者及其直属上级专司。厂内品管工作应包括原料、在制品、制成品，以及操作中的原特料状况，程序设备乃至整个工厂的卫生措施。
第一部份 原料 ( 混合物 ) 品质管制
购买制造饲料之原料，其鉴定品质，比鉴定成品，还更有作用。如果验收原料是为次标准或是次等级时，就不可掺入整个制造过程中。工厂的品质管制，用视觉看，可能为最重要一环，其混合物，看起来是否异样？闻起来是否异味？运送途中是否受损害？管理员必须训练到，当卸货时，知道检查什麽事情？这是验收重要工作和更重要的，管理上须注意的，鼓励专家提出产品的可疑问题。
特别的验收经验，是用视觉和嗅觉的方法，就能决定此批货，是应拒绝或是接受。由於不断训练，获得更广的经验累积，就能了解验收范围，如有好的和坏的原料时，能帮助工作人员分别好，坏原料，其规格单的成份，可供做准备参考之用。
检查每批货物时，应查看颜色和构造是否一致，异样味道和颜色不同时，可能是由於发霉、腐烂，甚或是化学毒素污染所致。应检查汽车或卡车，是否有任何漏损，因而导致装载原料潮湿。受过良好训练工作人员，会谨慎验收原料，保护制造机及产品品质的信用。
抽 样：
如何采取才能抽出真正代表全部货物的样品。其技术问题几乎已超出科学范围，而带有艺术意味。所有品质管制系统就会可能因抽样不妥而被破坏。一件坏的样品，可能形成不适合营养臆测，关於成份的问题，导致反对供应商，并且，在组织中会产生对制造机性能和全体工作人员之品质管制，产生怀疑态度，我们时常听到采购人员、营养专家，和实验技术者发问，「你能确定，它是好的样品吗？」，回答常常是，「我不能确定？」
很明显的，你不能绝对确定。假如你接收样品，是由训练有素工作人员，其受训技术所抽制样品，可以代表全部货品的抽样时，这样就能较合理确定。
没有固定方法，化验样品成份。不同种形态和材料，须要不同技术处理。散装车装载的大豆，和卡车装载的谷类及袋装装运车，其抽验样品的方法不一样。用散装的原料，以长的插针，袋装原料以短的插针，采取做为试验物，但不可随意以刚开始装货的原料，或是开始卸货点，几磅重的原料，做为试验物。对饲料厂工作人员，解释样品的特性，不必很详述理论或以数学方式表示出。主要展示如何正确采取和怎样观察样品的方法。
正确的实验是当进口原料，在卸货之前，须设置收站。包括验收谷类黄麴毒素的萤光试验，外国进口原料和谷类损伤与湿气试验，和一些模糊不清的混合物之试验。同时，用筛网以混合物试验，以便提出变异分子大小。每种试验，可以由验收或检查人员工作处理结果表示出来，就不须限於实验室内的证明或意见。
验收站所须试验的设备，包括：
1.谷类之插针 ( 长的与短的 )
2.试验时量重量之设备
3.一组筛网
4.黑光设备
5.谷类湿气试验人员
6.显示湿气炉
7.采取液状样本的插管
8.分离样品物之工作人员
9.检查浓度之立方尺容器
第二部份 制造之品质管制
好的工作程序，是将操作设备、运输机、升降机、活门、转盘和谷类桶，都维护得相当清洁，没有漏洞的现象，这些都是能形成污染和管理上的问题。品质管制是维持经营的公正部门。
混合物之贮藏桶，必须经常检查和保持清洁。不同种形态的原料，每年随气候季节变化，经常清除乾净。其贮藏桶是随时保持空桶和清洁。粉碎部门须记录贮藏桶之检查和清洁的日期。贮藏桶清除的计划或记录卡，应随时保持连续。个人独自检查或清除时，仍须记录，当贮藏桶有任何不寻常状况时，也应提出报告。
粉状饲料的粉碎设备，须特别注意，因很明显的，会影响到完成品的品质。粉碎步骤是制造最後一程序，亦是产品产出的开始。我们要时常检查粉碎的铁网是否破损现象，和未损坏谷物泸过情况，如果未损和已损坏谷类，混合滚动就会产生许多产品品质的问题，生产粒状饲料品质，也会很差的。
优良的工厂品质管制之关键，是有权限能力管理，微量成份 ( 维他命、微量矿物和药物 )，饲料制造要点，是精确秤重、存货控制、和微量成份的添加。其药物方面，是根据美国政府 ( G. M. P. ) 规定，在美国饲料制造厂商，须支持、熟稔 G. M. P. 的规定，忽略其规定，是为不可原谅的过失。材料分置各地，所以存货和耗用材料，要完全正确记录。所有工作人员须了解，饲料制造是一种连续不断生产程序，是为严密组织，其药物也是纳入书面的规定，目的是要避免污染的发生现象。
混合系统是具有相当的功能，假如生产的成品，合乎适於设计品质和饲养效果的标准，工作人员对於磅秤或是连续直线系统供料器，仍必须精确检查。
磅秤应由工厂修护或管理人员，每月或照专家标准半年时间，清除乾净和检查。容积和重量测定的供料器，应时常检查，是不能忽视的。尤其在连续系统上，改变成份之浓密度或是供料器管理不善时，会严重影响到品质。工作人员清洁和检查磅秤时，须将日期记载於保养记录卡上。
有许多种混合机型态，有些能很快的完全混合。有些效率较差及很难混合，是由於混合机设计的特性或缺乏适合机器维护和修理。
把整批混合剂，用各种方法试验，可以显示混合机的性能及混合完成所须时间多少。一般一年中至少有三次试验。其试验采用插针的原料或是用其他种类的原料。原料会聚混合时，如回转或搅拌混合机，损害、弯曲，或是部份零件遗漏时，就会扰乱混合作用及影响混合不良效率或混合时间，因此对於混合机器设备须修护和保持清洁。
液状添加物的设备，如同其他机器设备，做定期检查，所有量表须要检查，保养检查结果之记载於记录卡上。
控制粒状饲料品质，可能花费许多制造厂商的时间，及做多方面的各种尝试。最重要的，能产生粒状饲料能有好的品质，以满足顾客和饲养计划。当粒状饲料缺乏品质管制时，是很容易被人发觉的，由於顾客很容易察觉到，粒状饲料的长度、颜色、污染其他粒状等的重要特徵。因此为求粒状饲料品质能合标准一致，乃决定於粒状饲料的操作员。
第三部份 完成品控制
在未装运和出货前，包装部门是为我们鉴定产品的最後一个机会。是用眼力察觉产品情况如何後，拿样品至实验室分析，确实袋重和产品条例；最後贴上商标，加盖验印以示证明。
第四部份 管理和卫生
好的管理及维护饲料制造的卫生，就是工厂的品质管制下，没有昆 ，啮齿动物和鸟、禽类，及其他种昆 存在。如能保持工厂的清洁，是隐含着坚强品质。总之，产品的品质管制，更一层意思，就是所有员工工作时，周围随时保持清洁和乾净。
结 论：
品质管制是饲料制造厂商每人职责，每阶层的管理。对於管理制度，必须健全。对於采购原料的成份，必须为合适的品质，以便供粉碎之用。销售管理，在一定范围j内，须清楚了解品质标准。饲料的供应须配合销售及饲养需要，同时在饲料粉碎机的实际性能下，对於品质保证，须加以分析和提出意见。在生产部门，必须将上列所述聚集一起，做为参考应用。
现代畜殖第十四集( 69年 7 ~ 12月 )、69年10月号 ( 99 ~ 101 )
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